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發布時間:2021-04-09 14:37  





內鄉興宇金屬防護材料有限公司,專業生產,加工,與銷售為一體的金屬防護材料公司,其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。
產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用,晾干后不油膩,無有色殘留,保證產品和刀具的使用壽命,防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉,保障工作人員的身體健康。

硫含量切削油中硫來自兩個方面。一個是加入的含硫極壓劑,另一個是來自其他沒有極壓作用的含硫化合物,如基礎油中原有的天然硫化物以及防銹銹劑等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可產生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對抑制屑瘤特別有效,但可惜現在還沒有簡單的方法分別測出有極壓性的硫和沒有極壓性的硫。所以很難僅僅依據其硫含量(特別是硫含量不高時)判斷其極壓性如何。不過現在多數切削液制造廠家在其產品說明書中都標明加入了極壓劑硫含量。
為什么水溶性切削液需要良好的日常維護管理?
1、水溶性切削液的品質和性能從離開供應商的工廠之日起即會開始發生變化。
作為由多種石油化學原材料復合調配而成的切削液產品,原液本身會存在程度不同的穩定性問題;環境溫度、運輸及存放環境以及時間會導致出廠時合格的產品在存放一段時間后逐漸發生變化(氧化變色、添加劑逐漸析出、原液分層……)。
2、水溶性切削液需要將原液和水進行稀釋調配成稀釋液后才能使用。因此調配過程中的一些因素會影響到稀釋液的質量。
切削液內所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害:①懸浮于冷卻液內的粒子損壞泵的密封,增大刀具磨損,損害人的皮膚,影響加工質量;②固體沉淀在油 池底部,與有機物聚結,形成一層有大量氣孔的沉淀層,為微生物繁殖提供了有利條件,而霉菌的細絲更穩定了沉淀的固體;③切削液中的金屬粉末具有很高的化學活性,可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸敗分解,霉菌的繁殖產生粘稠物,導致管路和噴嘴堵塞。
水溶性切削液不同于切削油很重要的一點,是它會引起機床和工件的銹蝕問題。
1.在使用的稀釋水中,如含有很多氯化物和硫酸鹽,則不僅使防銹性能下降,還會發生腐蝕現象。
2.水溶性切削液在正確的濃度下,是可以防止銹蝕發生的,但濃度降得過低或組織平衡被破壞,防銹性就會下降。防銹性能如果下降,就應補充原液來提高濃度。