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發布時間：2021-01-01 06:12
催化燃燒設備在我國制藥行業已經得到廣泛應用，因為制藥企業在生產過程中會使用一些熔點低、揮發性好的。這種溶劑在生產過程中隨著揮發容易造成污染，其排放主要發生在進料、反應、溶劑回收、過濾、離心、干燥、排放等操作單元。
制藥廢氣排放點多，排放量大，組織排放嚴重。另外，大部分溶劑廢氣在低空不規則排放，溶劑廢氣的濃度相對較高。
反應過程基本上是間歇的，溶劑廢氣也是間歇排放的。排放不穩定，藥劑廢氣成分復雜，污染物種類和濃度差異很大。同一套裝置可能在不同時期排放不同性質的污染物。
制藥工業有機廢氣的處理方法有吸收法、吸附法、冷凝法、直接燃燒法、熱燃燒法和催化燃燒法。催化燃燒設備是制藥行業處理 有 機 廢氣的 有 效 方法。它使用催化劑使有機物在低溫下無焰燃燒。燃燒產物是二氧化碳和水。
為了保護催化劑，在處理催化燃燒設備時，應根據廢氣的不同性質采用不同的預處理方法。
在達到收集效果的前提下，盡可能減少風量，穩妥地采用新技術，力求穩定運行，易于維護，從而達到 消 除 廢氣污染，保護環境的目的。
催化燃燒設備也叫著燃燒裝置，都是用來處理廢氣的一種設備。該設備主要有熱交換裝置、燃燒室、催化反應設備、熱回收系統和煙氣排放設備等部分構成。該設備需要借助催化劑，從而才能將有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，其它工作流程可以分為以下三種。
1、預熱式
這種屬于比較基本的流程工藝，由于催化劑都有一個主要原理是有機廢氣的溫度在100℃以下并且濃度較低的情況下，這種情況熱量一般是不能自給的，因此需要在進入反應器之前，需要在預熱室內對其進行加熱升溫。一般所采用的預熱方式主要有煤氣或電加熱，這二種方式可以將廢氣升溫到催化反應所需要的起燃溫度，從而達到燃燒氧化分解的目的，燃燒氧化后的氣體在熱交換器內和沒有處理的廢氣進行熱交換，從而可以回收部分的熱量。
2、自身熱平衡
有機廢氣溫度比較高而且有機物的含量也比較高，在通常情況下只需要在催化燃燒設備的燃燒室中，用電加熱器供起起燃，然后再由交換器進行回收部分凈化過的氣體所產生的熱量。這種的好處是在正常操作下就可以維持住熱平衡，不需要額外補充熱量。
3、吸附
這種方式主要用來處理大流量、低濃度、低溫度的有機廢氣。這種廢氣當采用催化燃燒來進行處理時需要消耗掉大量的燃料，通常處理節約燃料角度來考慮，可以行采用吸附的方式將廢氣吸附到吸附劑，比如我們所熟知的活性炭等。吸附后進行濃縮，再通過熱空氣吹掃，使其脫附變成濃度較高的氣體后再進行燃燒分解，這種方式也是不需要額外的補充熱量可以正常的運行。
近幾年，廢氣處理環保設備的應用率越來越高，其中，光氧催化設備和催化燃燒設備是廣受歡迎的環保設備，那么，有不少企業才采購過程中都好奇這兩款設備的使用成本，濟南多成環保就為大家介紹下這兩款設備的使用成本對比：
催化燃燒設備和光氧催化設備使用成本對比：
1、催化燃燒設備活性炭2.5年-3年更換一次，催化劑約4年更換一次，費用很低。
2、光氧催化燈管頂多三月更換一次，濃度過高燈管會很快進行更換。每根燈管的費用大概在50元/根，設備費用會非常高。
3、催化燃燒設備運行費用相較于光氧催化設備費用大概要低50%左右。
4、催化燃燒設備的處理效率在90%以上，而光氧的處理效率相較于催化燃燒設備要低很多。
