溫州精益生產咨詢方案服務至上,正睿咨詢集團

正睿企業——精益生產咨詢方案

精益生產管理方法是一種追求無庫存生產制造，或使庫存減少到很小的生產系統。減少庫存的目地便是為了更好地解決困難和控制成本，并且低庫存是必須的流程、平穩靠譜的質量來確保的。精益生產咨詢方案

有很多的公司在執行精益生產時，認為精益生產便是零庫存，不先去更新改造流程、提升質量，就一味的規定下邊減少庫存，結果顯而易見，成本費不僅沒有減少反倒大幅度升高，因此就為此說，精益生產不宜我的領域、我的公司，這類誤會是必須竭力防止的。精益生產咨詢方案

精益生產精益生產執行疑難問題:

1.管理者同工作工作人員的意識沒更改。有關關鍵實施者的意識沒更改，相互配合上不及時，難以實現精益生產的預估目地

2.急于求成。那類規定“立即”短時間就“大有成效”，產生大的變化的觀念是不符精益生產不斷完善的原則的

3.沒找到好的突破口。尋找一個好的導進精益生產的突破口，以非常容易保證，顯著的改進成效來讓每一個人都感受到新工作方式的益處，從此改變觀念，創建自信心。

4.樣辦區先。制訂詳盡的實施方案，以樣辦區的方式先工作，并將樣辦工作時需出現的難題點均改進后，再營銷推廣到廠區。精益生產咨詢方案

5.當場“5S”工作沒搞好。“5S”所規定的素質這些意識沒實行好，不培養一個好的工作責任心，無法執行精益生產

6.執行全過程碰到困難就止步不前。“三個糗皮匠，勝于三國諸葛亮”要博采眾長，提前準備好幾個解決方法。開啟胸懷，汲取不一樣建議，不必表述不可以做的原因，要想到做下來的方法。不必直到十全十美，有五分掌握就可以動手能力

7.資金投入資產過多。改進要以不花錢為原則，不必一碰到困難點就想起資金投入新機器設備、新技術應用，應當盡量減少資金投入很多資產，能在目前的設備或基本上給予改善也是是的計劃方案。

8.欠缺總體相互配合。覺得精益生產方法的執行僅僅IE工程師的義務，與其他的企業不相干，比如：購置、貨運物流、工程項目等企業不可以充足合作得話，就算是有好的計劃方案，但也僅僅“曇花一現”，沒法不斷充分發揮精益求精的效率。精益生產咨詢方案

重視職工，給職工受權重視職工便是要重視其聰慧和工作能力，給他出示充分運用聰明智慧的演出舞臺，為企業也為自己做得更強。在豐田公司，職工推行自主管理，在機構的崗位工作職責內自行其是，無須擔憂因工作方面的出錯而遭受處罰，不成功一定有其中在的緣故，只需尋找緣故施加防范措施，下一次就不容易出現了。所以說，精益求精的企業聘請的是"一全部人"，不精益求精的企業只聘請了職工的"一雙手".精益生產咨詢方案

規范化與工作成效規范化的功效是顯而易見的，但規范化并并不是一種限定和拘束，只是將企業中出色的作法固定不動出來，促使不一樣的人來做都能夠做得是，充分發揮較大 成果和。并且，規范化也不是凝滯、一成不變的，規范必須不斷自主創新和改善。精益生產咨詢方案

持續求進、實干、注重性和完善自我

精益生產企業的管理總體目標和管理深層無止境，它是依據企業的戰略方針總體目標，從初中級基層逐漸向高級高層次人才發展趨勢，并且是一個持續自我完善提升的全過程，從工序剖析、時間剖析、姿勢剖析、機器設備剖析逐漸，到生產因素的組成、管理計劃方案的明確，是一個持續求進選優的全過程。精益生產咨詢方案

精益生產方法綜合性配套設施地應用多種多樣智能化管理方法和管理技術性，注重充分發揮總體作用，因此 既規定各類技術專業管理有確立的職責分工，又高度重視彼此之間的相互配合合作。在現場運作全過程中，一個解決問題，還會繼續出現新的難題。假如要不斷提升，就務必把今日完成的總體目標，做為明日發展的起始點，去不斷追求新的總體目標。精益生產咨詢方案