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發布時間:2020-12-21 08:20  





硫酸銨造粒設備,硫酸銨造粒生產線,硫酸銨顆粒生產設備
粉體干法制粒 機真空上料裝置,其特點是:設有原料存放桶、漏斗形料倉及真空吸料桶,原料存放桶設有 帶氣動出料閥的出料管,出料管的出口設在漏斗形料倉內,漏斗形料倉的底部與通過帶氣 動進料閥的管路與真空吸料桶相通,真空吸料桶的底部設有帶氣動放料閥的放料管。同時造成的回料量加大,由于一定型號的對輥擠壓造粒機單位時間內的處理能力是有限的,會造成設備負荷加大,更加快了設備的磨損。
真空吸料桶設有下儲料室和上吸氣室,下儲料室和上吸氣室之間設有過濾裝置,上吸氣室通過豎向的隔板分隔為左、右腔室,左、右腔室各自設有獨立的進排氣管,每個進排氣管上都裝有進氣閥和抽氣閥。

催化劑對輥擠壓造粒機,催化劑干法制粒機
干式造粒機應用
藥品:壓片顆粒、填充顆粒等
食品:食品制造用顆粒、調味顆粒等
塑料:各種塑料成型顆粒
化工:催化劑、顏料、洗滌劑等顆粒
干式造粒機特點
1、干粉顆粒密度均勻,崩解度好,成料率高。
2、特殊的送料結構,保證有效送料。
3、軋輥水循環冷卻,保證不會出現物料粘輥現象。
4、不需要水或乙醇等潤濕劑,不需要二次加熱干燥,工序少,工效高,成本低。
5、采用先進的電動液壓,操作簡單可靠,自動化程度高。
6、密封操作無污染,滿足藥品衛生要求。
7、特別適用于濕法無法解決的物料造粒。
茶多酚干法造粒機,鉀鹽干法對輥擠壓造粒機,鉀肥對輥擠壓造粒機
對輥擠壓造粒機工藝流程:
輥壓造粒工藝共有四個部分組成,敘述如下:
1.原料前處理:貯存、計量、混合
生產前在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻,選用高強度的混合器。混合后的物料和返料經斗提機提升后,在雙軸槳式混合器中與返料混合,返料是經破碎和篩分后的不合格顆粒,循環物料與新料比約35:65。
2.輥壓
適用的原料的粒度、形狀、水份含量、塑性、硬度、溫度等有一定的要求,進入咬入區的物料需要有良好的流動性,這就要求物料的含水量要低,因為物料含水量高到一定程度,流動性就變差。
物料的硬度或塑性影響擠壓過程所需采取的壓力。有些物料如:磷酸二銨、尿素,塑性較好,擠壓成粒的效果較好;不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機具有較長的使用壽命。而硫酸鉀、硫酸銨、硫酸鎂、磷礦粉的塑性較差,擠壓效果較差,不易擠壓成型,對于不易擠壓成型的配料,為了達到較好的效果,可配入適量的粘合劑,尿素、少量的水份能起到粘合劑的作用。
4.成品后處理:拋光修整
在通常情況下,終產品需經過拋光修整。不規則形狀的顆粒經磨圓拋圓機將邊角等處磨圓。在拋圓過程中產生的細粉通過篩分后循環再造粒。修整時,一般還要加入防結塊劑。

飼料干法對輥擠壓造粒機,顏料干法擠壓造粒機
干法制粒應用范圍:
用于食用制藥、食品、化工等行業的干粉制粒需求。
工業類——制藥品用顆粒、中藥用顆粒、抗生物質填充用顆粒、抗生物質直打用顆粒、動物藥用顆粒、粉末透析用制劑;
食品工業類——調味品及香辣調味品用顆粒、點心制制用顆粒、健康食品用顆粒、方便食品、調味品、乳品顆粒
化工工業類及其他——化妝品、化工工業藥品、動物用飼料、洗滌劑。
電器工業、機械工業中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。
塑料工業中的尿素、密胺、環氧樹脂等各種塑料成型的顆粒。
化學工業和其它工業的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品,磨面粉各種洗滌化學藥品等顆粒。

