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發布時間:2020-12-21 02:01  








橋梁支座更換及關聯構建的處理
橋梁支座更換千斤頂同時頂升后,留出操作空間,對銹蝕的梁底鋼板應除銹保護,銹蝕嚴重的應割除更換。對變形和嚴重銹蝕的支座進行更換。對缺角、損壞較大的墊石進行拆除重新制作。在新增及加固的墊石處,鑿除原結構表面油污及風化層形成的高度差不小于6mm的凹凸粗糙面,并使粗骨料暴露。然后進行植筋及表面清洗除塵等工作,澆注快凝快硬 自密實微膨脹C50混凝土。
對于T/I梁在進行更換或增添楔形鋼板時,對一聯兩端的滑板支座,要將原燕尾槽中的鋼板拆除,更換新不銹鋼滑板,在更換前對原燕尾槽進行除銹和清洗,并涂抹硅油脂使其飽滿,對安裝的新不銹鋼滑板結合面也要進行清洗和涂抹硅油脂處理。其余支座上楔形鋼板更換是要將原梁底預埋鋼板表面打磨平整,清洗干凈,用改性環氧一級粘鋼膠與楔形鋼板進行粘貼。所有楔形調平鋼板在安裝前需做防腐處理,防腐涂料要符合現行規范的要求




PLC同步頂升系統特點: 高速置零、低速頂升,升降速度可以任意控制; 液壓千斤頂外置式(或內置)位移、壓力傳感器、均載閥,保證了頂升系統在惡劣的工作環境下的高可靠性; 均載閥的過載保護功能,避免了多缸頂升時常見的脹缸事故; 先進的進油調速和重載先鋒液壓回路,補單是頂升時達到同步,在帶載下降時同樣可保證同步; 操作簡便直觀,并可實現工作的側滾、俯仰等姿態的調整; 可以掛接彩色觸摸屏,實時在線顯示頂升位移和頂升載荷,也可掛接工控機實時記錄施工全工過程; 可以擴展至32點或32點以上的多點同步,在多點同步工作狀態下,除保持多點位置的同步外,并可按用戶的要求調節各支點的載荷分布。 PLC同步頂升系統布置圖: 同步頂升系統頂升過程: 1.安裝千斤頂和位移檢測傳感器裝置,千斤頂的安裝必須保證地面平整,位移傳感器安裝要保證拉線垂直。 2. 安裝液壓軟管,根據千斤頂的分布,分別將各個千斤頂串聯一起再和液壓頂升泵站的油路出口用液壓軟管連接上。 3. 連接電源電纜將總電源插頭泵站然后根據控制點的分布,分別將位移檢測裝置和液壓頂升泵站上的位移檢測口用信號電纜連接上。 4.同步頂升頂升之前,先檢查一下位移傳感器讀數是否準確,安排現場人員拉出位移傳感器拉繩,顯示屏上讀數是否與現場拉繩拉出的位移讀數一樣。 5.同步頂升之前先執行貼合按鈕后,千斤頂開始頂升,當實際壓力達到貼合壓力值時,千斤頂自動會停止頂升。貼合壓力的設定值為:設定值為實際載荷的50%左右。 6.貼合結束后,先設定目標位移量,按下上升按鈕這時千斤頂就自動上升,上升到所設定的目標位移量時自動停止。 7.貼合結束后,先設定目標位移量,按下下降按鈕這時千斤頂就自動下降,下降到鎖設定的目標位移量時自動停止。 8.單動操作:將單動開關撥至左邊位置,然后上升、下降按鈕。如需停止按下停止或總停按鈕。產品的原理: 依據位移傳感器和壓力傳感器反應數據到PLC控制設備,通過人機操作界面設定PLC電腦,從而PLC計算機自動操控電動液壓泵站和千斤頂,從而對各種大型、重型的重物起、降和定位,使用于重量分部不均的重物。 產品的特點: 1、可設定頂升千斤頂個數,千斤頂壓力、行程、負載等都可受PLC計算機控制運動。 2、每個頂升點工作噸位可以從5T到2000T可供選擇。 3、千斤頂和的位移精度為±0.5-1mm。 4、千斤頂和的壓力精度為±0.5MPa。 5、PLC電腦操控器單元與觸摸屏合作。 6、具有千斤頂位移,壓力,,平均值等數據實時顯示能力。 7、壓力(負載)和位移報警進一步提高重物頂升安全性能。 8、千斤頂可單獨起、降,可單獨設定。 9、千斤頂配備有保壓及溢流裝置,避免過載,配有安全閥到達安全操作及保護起重物。 10、保壓裝置適合于保壓需求很高的橋梁施工中落梁等,或有保壓要求的場所。