螺桿擠出機報價生產基地

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你的塑料擠出機這樣也可以省電

在啟動加溫的工序上都是將幾個段位的溫度同時打開開始加溫，當然這種方法也是比較常用的，但這樣往往會在螺桿的溫度到達一定的指標后，模頭的溫度還沒有達到（模頭這塊的鋼鐵比較厚，面積比較大），因此大家在這種情況下一般是對螺桿進行保溫，然后等模頭的溫度慢慢升到設定溫度后才開始開機，這樣的做法是省電的。當然還有一方面需要注意的，在加溫開機這道工序上其實一個簡單的先后加溫就能幫助你節約不少電能，具體怎么做呢，其實方法是很簡單的。在幾個加溫段同時加溫的時候，當螺桿的溫度達到設定溫度的時候你開始記好時間，然后等模頭溫度達到設定溫度的時候再記一下時間，這里有一個時間差距，也就是螺桿到達設定溫度與模頭到達設定溫度之間的時間差距是多少分鐘？找出這個時間差，下次開機的時候你就在這個時間差的數字提前這么久為模頭先加溫，待達到這個時間差后再打開螺桿的加溫，這樣做也可以省電。

硅膠擠出設備的溫控系統

硅膠擠出設備的溫控系統 硅橡膠擠出機是根據硅膠的特性來進行針對性設計的一款橡膠擠出機，從外觀上看硅橡膠擠出機的螺桿長度要比傳統的冷喂料橡膠擠出機的長度要短很多。這是因為硅橡膠比較軟在生產的時候易成型，所以我們在生產的時候用到的橡膠擠出機的螺桿長徑比就比較小了。硅橡膠擠出機在生產之前和其它橡膠擠出機一樣都是需要用到溫控系統對設備進行升溫，一般螺筒當中都設計有控溫的水道，硅橡膠擠出機配備的模溫機對水升溫以后通過循環泵來對硅膠擠出機的螺筒螺桿進行升溫。當設備的溫度升到我們需要的溫度的時候才可以啟動橡膠擠出機并向橡膠擠出機的喂料系統填充橡膠。硅橡膠擠出機在運轉過程當中橡膠與螺筒螺桿是不斷的發生作用的，這樣的話橡膠擠出機的溫度會不斷的升高，但是硅膠擠出機在生產的時候必須要把溫度控制在一定的范圍內，否則硅膠會在螺筒當中進行硫化。所以我們給橡膠擠出機的螺筒螺桿設計一個溫度限值，當溫度達到這個值的時候傳感器會向控制系統發射指令而開始向設備輸送冷卻水來中和設備的溫度。這樣的話就會把橡膠擠出機的生產溫度控制在我們所需機的范圍內了。

擠出設備的溫度控制系統

擠出設備的溫度控制系統 擠出機常見的種類有塑料擠出機和橡膠擠出機兩種，這兩種擠出機在生產的時候都是需要恒定的溫度來進行生產的，因為無論是塑料還是橡膠在擠出成型過程當中都是需要把原材料保持在一定的溫度內才能控制擠出機的擠出壓力從而保證產品能夠穩定的擠出生產的。比如說塑料擠出機在生產之前需要先利用螺筒上配備的加熱圈把塑料擠出機的螺筒螺桿溫度升到適合原材料塑化的溫度，然后才可以啟動設備并向塑料擠出機的喂料系統填充塑料顆粒的。塑料顆粒在螺筒當中受熱后會進行塑化，而且流動性能會增強。隨著擠出機螺桿的旋轉，擠出機螺桿螺紋會不斷的對螺筒當中的原料進行混煉加工，后會在塑料擠出機的模頭模具處擠出成我們所需要的產品形狀，從而達到塑料擠出機擠出成型的目的。然后塑料擠出機在生產當中是沒有間歇的，設備螺筒螺桿和顆粒之前是不斷的進行做工的，這樣的話塑料擠出機螺筒螺桿會產生自產溫而導致設備的溫度不斷的升高。但是塑料產品在生產的時候設備的溫度過高會導致塑料在螺筒當中產生焦糊，或者是生產的塑料原料質量不符合我們的生產要求。所以我們必須在設備的溫度升到一定的值之前對其進行降溫。塑料擠出機是通過風機來對擠出機螺筒螺桿進行降溫的，這種風冷的降溫模式可以在很短的時間內把塑料擠出機的螺筒螺桿的溫度降到適合產品生產的溫度。但是橡膠擠出機的溫度控制模式通常是利用水介質來對設備進行溫度控制的，不同的產品在生產的時候對于設備的溫度精度和控制范圍是不一樣的，所以我們需要根據產品的材質來選擇擠出機的溫度控制方式。