混凝土沙石分離機源頭直供廠家「多圖」

砂石分離機主要由六部分組成

砂石分離機主要由六部分組成：進料罐、拌和別離器、供水系統、篩分系統、泥漿均質化、收回和廢泥漿再運用系統，當殘留的混凝土和水進入水槽時，循環水在同一時間接連注入，在水流的沖擊下，混合后的泥漿隨進水口進入別離器，徹底清除殘留的混凝土，水泥漿水長期從別離器底部的出漿口流出，經過導漿罐流入漿罐，潔凈砂石被拌和分選機中的螺旋葉片推動，別離后經過各自的出料口落入料池，從泥漿罐流入泥漿罐的水泥漿按相關規定的疊加法與清水的份額計量成混凝土，別離出的砂、石、漿從頭運用。攪拌站混凝土沙石分離機分離砂，石時有足夠的水沖洗，使石子的含泥量小于1％，砂的含泥量小于3％是沒有問題的，雖然分離出的砂中的細料成分減少，級配改變，但由于其在料場中所占比例太小，不影響使用。

新型砂石分離機的6大技術特點

1.砂石分離機結構簡略，保護維修方便，整個產品功用完成全部為同軸機械傳動式，保護維修簡略。一般產品為兩級分動形式，結構雜亂。

2.篩網為共同的篩網錐度魚鱗孔規劃，可以使網眼阻塞主動清理，了分離機的阻塞問題。

3.故障率低，該設備所有動力都來自一套電機減速機完成

4.分離效果好、才能高，采用全新的內、外螺旋（變徑）篩分技術，不僅別離效果好，別離才能也很高，產品滾筒直徑1.25米，一般產品為0.8米左右；規劃別離才能40噸/小時，一般產品為不超越20噸/小時；

5.分離物料清潔度高，分離機下部1/3高度始終滿水，也就是說石子和砂子都是經過水洗的，表面清潔度高。出砂模式為濾網水撈式，一般產品螺旋輸送機擠壓出砂，含有很多灰漿。

6.出石口規劃、溢水槽的方位規劃使整機出料裝載機鏟運無干涉。

混凝土沙石分離機在沙石場廢水處理有三種方案

混凝土沙石分離機在沙石場廢水處理有三種方案：

一，經過混凝土沙石分離機后產生的大量污水泥漿排入沉淀池，經過長時間沉淀后污水流出，泥漿用鏟車挖出后曬干扔掉。此計劃要求現場有排污比較大的場所條件。

二，設備裝置現場一般設置4個拌和池和兩個弄清水池，拌和池上均裝置有拌和器及池面安全鍍鋅格板，由控制箱系統控制拌和器間歇周期性工作，避免漿水沉淀；作為儲料設備它能確保混凝土攪拌站物料的及時供應，是保證混凝土攪拌站正常工作的重要環節之。各個拌和池、弄清水池按一定順序排列，拌和池之間池底相通，外表上有水泵相連；弄清水池之間外表下有水流道相通，外表上有水泵相連；當水池水量缺乏時，經過水泵向水池補充清水，保持水量穩定；當拌和池水量過多時，又會經過拌和池和弄清水池之間外表下的水流通道進行溢流，在溢流過程中使水得以弄清。經過拌和站內排水溝的引導和改造，可將整個廠區的污水經過排污溝流至沉淀池，用水泵將池內的水抽取運用到以上收回系統中；弄清水池的水可用于車的外表沖刷或地上的沖刷等，所產生的污水又經排水溝流到沉淀池，得到從頭使用，完成了整個廠區的水資源的良性循環。

三，經過混凝土沙石分離機后產生的大量污水泥漿排入沉淀池，然后用泵輸入脫水機進行快速脫水，完成泥水快速別離，分離后的水流入儲水池回用，泥渣外運處理，完成了整個廠區的水資源的良性循環和污水零排放。當殘留混凝土與水進入料槽后，同時連續注入循環水，在水流的沖擊下，混合料漿隨水經進料口進入分離機，對殘留混凝土進行充分清洗。隨著環保要求的逐漸進步，要達到污水零排放推薦采用第三種方案。

混凝土沙石分離機的安裝規則

混凝土沙石分離機的安裝規則:機器在啟動前先用手旋轉轉子，檢查機器各部有無異常現象。使用單位應根據現場具體情況，在三角皮帶上安裝防護設備后，才能運轉。75mm的巖石顆粒，但不包含軟質巖石，風化巖石的顆粒，砂的規格按細度模數(天然砂粒徑的粗細程度及類別的指標)分為粗、中、細三種。運轉時不可進行修理及清理工作，嚴禁開機檢修。不得加入超過規定尺寸之料石。機器應按固定方向旋轉，不得反向旋轉。

在機器運轉時，如發現有不正常的振動或響聲時，應立即停止加料，待箱內物料排盡后，立即停止電機，停機檢查，排除故障后，才能繼續運轉。遇緊情況先停止電機，在開機前必須腔內物料，空載啟動。工作場地不應堆放雜物，并必須有足夠的光線的照明設備。