5052鋁焊接廠家誠信企業

焊接中，鋁合金焊接是所有金屬材料中比較不容易焊接的一種材料，

而作為一個焊接鋁合金二十多年的焊接人，深深的知道焊接鋁合金的不容易，

稍微不注意，技術不過關，就會面臨的這個產品的報廢、變形，

因此對于我們河南明星機械來說，在焊接上的每一步，不僅要求焊接技術人員有著過硬的焊接技術，還需有抱著一顆嚴謹、有責任心、有細心的態度去焊接這件產品，這樣才能焊接出一件好鋁合金產品。

鋁合金焊接，我們是專業的！

鋁合金焊接的特性：鋁及鋁合金具有導熱性強而熱容量大，線脹系數大，熔點低和高溫強度小等特點，焊接難度大，應采取一定的措施，才能保證焊接質量。交流鎢極脈沖ya弧焊對仰焊、立焊、管子全位置焊、單面焊雙面成形，可以得到較好的焊接效果。在管件及焊絲的清理，焊絲及破口兩側用bing酮清洗干凈，用不銹鋼絲刷刷去表面氧化膜，露出金屬光澤，清理好的破口必須在盡快焊接，清理好的焊絲放入未用的筒內，必須在7小時內用完，否則重新處理。焊接環境溫度不低于5℃，在焊接的時候，盡量保持焊槍電纜的筆直，以減少對較軟鋁絲的送絲約束。焊槍電纜線的彎曲會導致焊絲打結，造成很差的送絲。

（TIG 焊）也稱為鎢極惰性氣體保護電弧焊，是利用鎢極與工件之間形成電弧產生的大量熱量熔化待焊處，外加填充焊絲獲得牢固的焊接接頭。深度以上坡口邊緣為基準線，給蓋面打下基礎，采用左右擺動一般情況下坡口兩側稍微多停一下，使坡口邊緣熔化1～2㎜，并保證熔池及坡口兩側溫度均衡，主要觀察熔池形狀，把熔池控制成月牙型，熔池多的一面少停留，少的一面多停留，邊施焊邊計算焊縫高度和寬度。亞弧焊焊鋁是利用其“陰極霧化”的特點，自行去除氧化膜。鎢極及縫區域由噴嘴中噴出的惰性氣體屏蔽保護， 防止焊縫區和周圍空氣的反應。

明星機械有限公司是一家專業鋁合金焊接的企業，公司是從事、高強度、大規格鋁及鋁合金焊接加工，其產品具有質輕、耐腐蝕、強度高、易加工、表面美觀等優越的機械性能和物理性能，能滿足各個領悟的設備需求。

鋁合金焊接廠明星機械提醒各位焊工冬季焊接注意事項

(1)焊接預熱處理。

焊接預熱處理采用火焰加熱法，焊縫焊接前在施焊焊縫坡口兩側進行，寬度為板厚的1.5倍且不小于100mm。焊縫焊接前將焊縫兩側的鐵銹、毛刺、泥土、油污及冰雪等清理干凈，以保證焊接質量。　　

(2)焊接層溫控制?！?

采用氧氣和一炔氣體中性焰加熱方法，焊縫焊接的層間溫度控制在80~200℃范圍內，焊接過程中使用紅外測溫儀進行監控，當焊縫焊接溫度低于要求時，立即加熱到規定要求之后再進行焊接，單節點焊縫應連續焊接完成，不得無故停焊，層間溫度過低或超高時，應立即采取補熱、停焊的方法，待層間溫度達到施焊條件后再進行焊縫焊接。3)坡口角度應略大于平焊，以保證操作方便，要注意操作姿勢，注意金屬飛濺和跌落的液態金屬趟傷。如遇特殊情況中途必須停止焊接，應立即對焊縫進行保溫處理，當焊縫再次焊接時需重新對焊縫進行加熱，加熱溫度比焊前預熱溫度相應提高20~30℃。　

(3)冬季焊接焊后加熱處理。

對于厚板焊接或環境溫度低于零時，填充縫焊接和面層焊接完畢，在自檢外觀質量符合要求后，立即實施焊后后熱過程。其實，絕大多數的鋁合金都可以實現成功焊接、不發生破損等相關問題。對于超厚鋼板、大長焊縫焊接完成時，盡管作業嚴格遵循工藝流程，實施中間再加熱，也不可避免因板厚過大、始端終端焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層、始端與終端、近縫區與遠縫區、水平橫向焊縫下部與上部、H型鋼柱邊翼緣和翼中的溫差。對稱作業的兩名作業者由于焊接速度、參數選擇等不能相同也可能導致溫度差。要消除這些差別，只有通過焊后加熱來完成。因而焊后加熱是焊接工藝中相當重要的環節，使用烤槍對焊縫區烘烤，使后熱溫度達到150℃以上，每25mm板厚不小于0.5h，且總保溫時間不小于1h，并通過紅外測溫儀進行恒溫和保溫處理。　

(4)冬季焊接焊后保溫。　

　在寒冷勁風多發地區，一切焊前加熱、中間再加熱、后熱等都圍繞著消除驟冷驟熱、消除脹縮不均、延緩冷卻收縮這個質保目的，但僅上述措施還不能阻止溫度熱量快速散失，特別是防止邊沿區域冷卻較縫中部冷卻過快的現象。在鋁合金焊接、鋁材焊接中，我們河南明星機械擁有二十多年的焊接經驗，專業的焊接團隊，歡迎各界人士的來訪。直接的方法是加蓋保溫性能好、耐高溫的保溫棉，在寒冷地區，須加蓋至少4~8cm　　厚的保溫棉，在鋼柱接頭焊接部位密封圍護棚阻止空氣流通，使其緩慢冷卻，達常溫后，方可除去保溫措施。