切割機生產常用解決方案

超快激光是一家吸收國內外先進激光應用技術的高科技企業，是致力于為用戶提供激光切割和激光焊接加工方案專業的研發制造服務商。公司自成立以來，始終專注于激光在工業切割領域的應用，超快激光發生器就是未來工業領域的利器，是一種超短波長，高能量聚焦，，無熔渣的氣化切割。

　金屬激光切割機產生誤差是什么原因導致的？

　　金屬激光切割機在使用過程中會出現很多問題，包括在激光切割的過程中出現誤差，激光切割效果不好等等，那么這些誤差是怎么樣產生的？下面小編就來為大家解答一下。

　　1、工件幾何誤差

　　由于種種原因的影響，加工對象表面起伏不平，并且在切割過程中，會產生熱量，這樣的話薄板零件的表面就容易變形，并且由于表面不平，也會產生激光焦點與被加工對象表面的位置與理想位置發生隨機變化。

　　2、材料的切割厚度超標

　　切割材料厚度超標。以3000W為例：激光切割機能切割的板材厚度在20個厚度以下，越薄的板材，切割起來越輕松，

　　品質也越好。如果板材太厚，激光切割機切割起來比較吃力，在保證切斷的情況下，加工精度就會出現誤差，所以要確定板材的厚度因素。

　　3、編程產生的誤差

　　在光纖激光切割機的加工過程中，復雜曲面上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實際曲線存在誤差，這些誤差使得實際焦點和加工對象表面的相對位置和理想編程位置產生誤差。而有些示教編程系統也會引入一些偏差。

防凍基本原理和方法

　　液體都有“冰點”，當液體溫度低于這個“冰點”溫度時會凝固形成固體，而去離子水或純凈水凝固的過程中體積會變大，這樣會“撐壞”水冷系統的管路和密封連接造成損壞。為避免冷卻液體凝固導致激光器、輸出頭、水冷機損壞，有3個解決方案：

　　方案一，如當地不會停電的情況下，夜間不關閉水冷機，保證冷卻液處于循環狀態且溫度不低于冰點。

　　方案二，每天使用完畢后將激光器、激光輸出頭、水冷機內冷卻液體排空。

　　方案三，使用防凍液作為冷卻液。

激光切割機能量減弱的原因有哪些

導致激光減弱的原因有多種，有的是外圍因素導致的，有的則是激光管本身問題，這就要求我們可以更加的迅速準確的判斷出原因，方便盡快解決，以此來恢復生產。

冷卻水質或是水溫是否正常：更換清潔冷卻水讓它溫度至正常值。

反射鏡片是否污染或損壞：清潔或是更換反射鏡片。

激光電源是否損壞：更換激光電源。

聚焦焦距是否變化：重新的調整焦距。

激光管是否損壞或老化：更換激光管。

激光電源是否通電：檢查激光電源供電回路讓它正常。

激光切割機上一般配有多臺數控工作臺

由于激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多臺數控工作臺，整個切割過程可以全部實現數控。操作時，只需改變數控程序，就可適用于不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現三維切割。 激光切割速度快，用功率1200w的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達到600cm/min。用功率1200w的激光切割厚度為8mm的碳鋼，切割速度為1.6m/min；切割厚度為2mm的不銹鋼，切割速度為3.5m/min，熱影響區小，變形。材料在激光切割時不需要裝夾固定，既可節省工裝夾具，又節省了上、下料的輔助時間。