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鍍膜行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)

當(dāng)今鍍膜行業(yè)制作方式主要有兩種，一種是化學(xué)氣象沉積，一種是化學(xué)鍍膜（CVD），一種是物理氣象沉積，也就是真空鍍膜（PVD）。

化學(xué)鍍膜是把含有構(gòu)成薄膜元素的氣態(tài)反應(yīng)劑或液態(tài)反應(yīng)所需其他氣體引入反應(yīng)室，在襯底表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成薄膜的過(guò)程。在化學(xué)薄膜的過(guò)程中，容易產(chǎn)生溶液污染，如果鍍層表面雜質(zhì)多，鍍出來(lái)的效果不好。

化學(xué)鍍膜需要的反應(yīng)溫度很高，一般要控制在1000℃左右，但很多基體材料是無(wú)法受此高溫，及時(shí)硬質(zhì)合金，雖然能經(jīng)受高溫，但在化學(xué)鍍膜制作的環(huán)境下由于高溫也會(huì)造成晶粒粗大，引起脆性相，性能變壞。如果在硬質(zhì)合金上鍍TiN，晶體擴(kuò)散出來(lái)的碳會(huì)與溶液發(fā)生反應(yīng)形成脫碳層，該層韌性差，抗彎強(qiáng)度低，造成刀具使用壽命縮短。

真空鍍膜機(jī)很好的解決了化學(xué)鍍膜產(chǎn)生的一系列問(wèn)題。真空鍍膜是在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電技術(shù)，利用其他放電是靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場(chǎng)的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。

所有鍍層材料都是在真空環(huán)境下通過(guò)等離子體沉積在工件表面，解決了化學(xué)鍍膜中的溶液污染問(wèn)題，不會(huì)產(chǎn)生有毒或污染物質(zhì)，鍍出來(lái)的膜層硬度更高，耐磨性和腐蝕性好，性能更穩(wěn)定。真空鍍膜工藝處理的溫度可以控制在150℃~500℃以下，適用于多種基體材料，可制備多姿多彩的膜層，鍍制硬質(zhì)合金刀具可使其壽命提高2~10倍。

怎么給真空鍍膜設(shè)備的真空泵換油

怎么給真空鍍膜設(shè)備的真空泵換油 在使用真空鍍膜設(shè)備時(shí)，對(duì)機(jī)器的保養(yǎng)工作是十分重要的。他能有效提高機(jī)器的壽命，那么對(duì)于其中的真空泵的換油工作，究竟該如何呢？ 我們通常在機(jī)器工作3個(gè)月時(shí)間左右，就要對(duì)機(jī)器的油進(jìn)行更換，在比較濕潤(rùn)的地方或者濕潤(rùn)的氣候，這種地方的空氣對(duì)于真空泵中的潤(rùn)滑油的污染是非常嚴(yán)重的，所以我們要根據(jù)情況縮短更換潤(rùn)滑油的時(shí)間。 我們要做的就是把真空泵從真空電鍍系統(tǒng)中拆出來(lái)。將底盤(pán)電機(jī)一端墊高些，打開(kāi)放油塞放油，轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵、捂住排氣口，使腔內(nèi)污油全部從放油口放出。 再?gòu)倪M(jìn)氣口處加入新油100—500ml持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)5—10轉(zhuǎn)以上，對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清洗。照此操作3—5次，等到污油放清后，再裝上放油塞，將真空泵放平從進(jìn)氣口及加油孔分別加入新油，換油即告完畢。 真空泵換油的是不適宜長(zhǎng)久的開(kāi)動(dòng)電機(jī)，以避免使排氣閥片跳動(dòng)太過(guò)于劇烈和疲勞。嚴(yán)禁使用煤油、酒精和等對(duì)泵作非拆卸的清洗。

適合于真空對(duì)潔凈環(huán)境的要求

適合于真空對(duì)潔凈環(huán)境的要求 工業(yè)環(huán)境中的粉塵是以粉狀體、眼無(wú)題、粉塵來(lái)區(qū)分的。粉狀體是粉末或固體顆粒的集合或分散狀態(tài)的物質(zhì)。所謂粉末是指微小的固體顆粒的集合，而顆粒是指能夠一個(gè)一個(gè)計(jì)數(shù)的微小物質(zhì)。煙霧體是以固體或液體的微小顆粒呈浮狀態(tài)存在于氣體中的物質(zhì)體系。物質(zhì)無(wú)論是固體還是液體，凡是呈顆粒狀態(tài)均可統(tǒng)稱(chēng)為塵粒。以塵粒直徑的大小來(lái)確定空氣清潔度的標(biāo)準(zhǔn)，從而定制出潔凈室的等級(jí)。不僅適合于有潔凈要求的工業(yè)部門(mén)，也適合于真空對(duì)潔凈環(huán)境的要求。