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H62黃銅表示平均含銅量為62%的普通黃銅，在普通黃銅的基礎上加入其它元素的銅合金稱特殊黃銅，仍以'H'表示，后面會跟其它添加元素的化學符號和平均成份，如H62為含銅量為60.5%～63.5%，黃銅分為普通黃銅，特殊黃銅及鑄造黃銅三種，鑄造黃銅以ZCu開頭后面跟其它元素的符號及其平均含量。（1）普通黃銅是銅鋅二元合金。由于塑性好，適于制造板材、棒材、線材、管材及深沖零件，如冷凝管、散熱管及機械、電器零件等。據梁啟超所記各年份銅元鑄額，光緒30年為1741167千枚，光緒31年是4696920千枚，光緒32年達1709384千枚，到了光緒33年已臻至2851200千枚，光緒34年回落到1428000千枚。銅的平均含量為62%和59%的黃銅也可進行鑄造，稱為鑄造黃銅。（2）特殊黃銅為了獲得更高的強度、抗蝕性和良好的鑄造性能，在銅鋅合金中加入鋁、硅、錳、鉛、錫等元素，就形成了特殊黃銅。如鉛黃銅、錫黃銅、鋁黃銅、硅黃銅、錳黃銅等。（3）特殊黃銅中的α相及β相是多元復雜固溶體，其強化效果較大，而普通黃銅中的α及β相是簡單的Cu-Zn固溶體，其強化效果較低，這些可人表5所列數據看出。雖然鋅當量相當，多元固溶體與簡單二元固溶體的性質是不一樣的。所以，少量多元強化是提高合金性能的一種途徑。特性特性：普通黃銅，有良好的力學性能，熱態下塑性好，冷態下塑性也可以，切削性好，易釬焊和焊接，耐蝕，但易產生腐蝕。此外價格便宜，是應用廣泛的一個普通黃銅品種。H62（即四六黃銅）。在室溫下β相較α相硬得多，因而可用于承受較大載荷的零件。α β兩相黃銅可在600℃以上進行熱加工。α β兩相黃銅顯微組織：α為亮白色的固溶體，β是CuZn為基的有序固溶體。用途用途：可做各種深拉深和彎折制造的受力零件，如銷釘、鉚釘、墊圈、螺母、導管、、氣壓表彈簧、篩網、散熱器零件等。

銅及銅合金擠壓方式

銅及銅合金在擠壓時，多采用脫皮擠壓，以清除鑄錠表面缺陷，脫皮厚度1-2毫米㎜。易切削青銅系列牌號按日本標準主要是C5441，美國標準C54400，國標QSN4-4-4。在擠壓坯出口處普遍采用水封，以使制品擠出后即進入水槽中冷卻，制品表面無氧化，不必酸洗即可進行后續冷加工。趨向于采用大噸位擠壓機并配有同步收線裝置，擠出單重達500公斤以上的管坯或線坯卷，以有效提高后續工序的生產效率及綜合成品率。

擠壓時要根據合金的性質、擠壓制品的技術要求以及擠壓機的能力和結構，合理選擇錠坯種類、尺寸、擠壓系數，使其變形程度不小于85%。

目前銅及銅合金管材生產多采用帶獨立穿孔系統（雙動）、油泵直接傳動的臥式油壓正向擠壓機，棒材生產多采用不帶獨立穿孔系統（單動）、油泵直接傳動的臥式油壓正向或反向擠壓機。軋制過程是靠旋轉的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進輥縫之間，并使之受到壓縮而產生塑性變形的過程。常用的擠壓機規格為8~50MN，現在趨向于采用40MN以上大噸位擠壓機生產，以提高鑄錠單重，從而提高生產效率和成品率。

 

銅及銅合金生產工藝

簡單軋制過程在實際生產中是不存在的。例如，異步軋制時上、下輥的圓周速度不相等，張力軋制時給軋件施加外力，軋輥不可能是剛體，軋件的性能也不可能完全均勻等。但為了研究問題方便，常常把復雜的軋制過程簡化成理想的簡單軋制過程。

軋制過程是靠旋轉的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進輥縫之間，并使之受到壓縮而產生塑性變形的過程。通過軋制使軋件獲得一定的尺寸、形狀和性能。

如果軋輥輥身為均勻的圓柱體，則這種軋輥稱為平輥，用平輥進行的軋制稱為平輥軋制。平輥軋制是生產板、帶、箔材主要的壓力加工方法。