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精密零部件的加工要求

精密零部件的加工要求有哪些？

   對于精密零部件來說，加工是十分嚴格的，加工工序有進刀，出刀等。機械元件的加工精度和表面質量等加工質量，是保證相關機械產品裝配質量的基礎，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。對于尺寸有具體要求，精度也有要求，比如1mm正負多少微米等，如果尺寸錯的太多就會成為廢品，這時就相當于得重新加工，費時費力，有時甚至會使得整個加工材料報廢，這就造成了成本的增加，同時，零件是肯定不能用了。

精密機械加工常用材料及說明？

一般來說精密機械加工的常用材料分2類：

金屬材料的加工。非金屬材料的加工（如陶瓷、塑料等）

硬度由大到?。翰讳P鋼>鑄鐵>銅>鋁

說幾種常用的吧，希望對你有用：

1、45——碳素結構鋼，是中碳調質鋼。

主要特征: 中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理，大型件宜采用正火處理。

應用舉例: 主要用于制造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預熱，焊后消除應力退火。

機加工所用的仿生切削油與普通切削油的區別

更加的環保:其實我們國家早在很早之前就提出生產型企業，要講究環保，但是真正做到這一點的企業并不多。對于精密零部件來說，加工是十分嚴格的，加工工序有進刀，出刀等。傳統切削油使用時間久了之后，里面會混進去很多雜質，如機床的廢油、各種固體的廢雜、水中雜質的沉積等等，終成為“漿糊”，導致切削油質量嚴重受影響，且后期清理很麻煩。仿生型切削油運用了生物的自我凈化功能，可以將不同的雜質“分類處理”，固體類雜質可以很好的沉降至下層，油類物質可以析出至上層，保證溶液的穩定，同時后期做環保處理時，可以簡單有效的將“沉降物質”清除掉，簡單干凈。