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              發布時間:2020-08-27 14:54  






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              為什么要使用正確的下模間隙?

              (1) 蕞佳間隙:剪切裂縫結合,均衡沖壓力、工件質量和模具壽命。 

              (2) 間隙太?。捍蔚鹊募羟辛芽p,沖壓力提升,縮短模具使用壽命。

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              沖壓模具的特點。沖壓加工與其他加工方法相比,無論在技術方面還是在經濟方面,都具有許多獨特的優點。生產的制件所表現出來的、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗,是其他方法所不能比擬的。生產的制件所表現出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗,是其他方法所不能比擬的。但模具是技術密集型產品,其制造屬單件小批量生產,具有難加工、精度高、技術要求高、生產成本高(約占產品成本的10%~30%)的特點。所以,只有在大批量生產情況下,沖壓成形加工的優點才能充分體現,從而獲得好的經濟效益。





              延長沖壓模具壽命的方法


              滑塊的移動

              延長模具壽命,提高工件質量的另一個關鍵在于盡量減小滑塊的偏心度。一般來說,壓機應該設計成可以通過控制滑塊的運動來控制沖壓動作。

              大多數沖壓機只靠導軌來控制滑塊的垂直運動,導軌不但控制驅動輪的運動而且承載機構產生的力?;壉仨毝ㄆ诟鼡Q,但如果安裝一個導向套,將延長滑塊和導軌的壽命。

              這種帶導向套的滑塊吸收偏心輪產生的側向力,并將其分解。在雙重導向的沖程中,導軌的作用是引導承受模具反作用力的滑塊,因此必須充分利用導軌的全部長度,使滑塊在整個行程中被充分導向。正確使用設備上安全保護和控制裝置,加工工件過程中工作臺面禁止存放與生產無關的任何物品。這種導向套與導軌的組合導向比單獨由導軌導向的導向面積要大1倍多。

              使用導向套再加上潤滑油(而不是脂潤滑),可使導軌間隙(0.0015英寸)比無導向套更小(0.008-0.015英寸)。使用小間隙導向可精準的控制滑塊運動,盡管這種結構比無導向套初期的成本要高,但它可以使模具的壽命延長30%。



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