河北超高壓電纜加工詢問報價 河北新寶豐電纜公司

電纜接頭的基本工藝要求

通常電纜接頭工作中要進行的工藝操作可歸納為四類：

1、導體連接

2、絕緣增強

3、電場均衡

4、屏蔽密封

電纜終端頭外絕緣的要求

電纜終端頭外絕緣材料主要分為兩種：無機材料和有機材料；

無機材料主要有瓷、玻璃等；

有機材料主要有橡膠、環氧樹脂、交聯聚乙烯等；

1、材料要求：

優良的電氣絕緣性能

優良的老化性能

優良的耐污穢性能

優良的增水性能

2、結構要求

干閃距離：干燥狀態下，因升高電壓而產生放電的途徑

濕間距離：淋雨狀態下，因升高電壓而產生放電的途徑

泄漏距離（爬電距離）：從高壓端到接地端或兩相之間沿絕緣表面拉伸的長度或距離；泄漏比＝泄漏距離/高工作電壓（額定線電壓）。

污穢等級與泄漏比

IEC標準規定污穢等級為4級：

污穢等級 污穢程度 泄漏比

Ⅰ級 輕 1.6

Ⅱ級 中 2

Ⅲ級 重 2.5

Ⅳ級 嚴重 3.1

電纜附件標準與試驗

電纜附件的設計與生產應遵循相關的，及行業標準。

a.中低壓附件標準：IEC60502，GB12706，JB8144（原GB11033）

b.高壓附件標準：IEC60840，IEC60859，IEC62067，GB11017，GB18890

c.金具標準：GB14315

電纜附件的試驗

主要試驗：分型式試驗、抽樣試驗、出廠試驗和交接試驗等

a. 1min工頻：檢驗附件的耐壓質量水平；

b. 局部放電：檢驗附件材料內部是否存在氣隙；

c. 循環試驗：考核附件材料老化水平；

d. 沖擊試驗：考核耐受過電壓的能力；

e. 直流耐壓：考核以上試驗后的絕緣水平；

f. 鹽霧試驗（潮濕試驗）：檢驗附件外絕緣耐污穢水平；

g. 密封試驗：考核附件的防水防潮水平；

h. 機械性能試驗：考核附件承受外力，內部膨脹壓力及電動力的能力

溫度對電纜絕緣的影響

電纜絕緣材料性能都與溫度密切相關，隨溫度的升高，絕緣性能下降，絕緣電阻降低，擊穿場強下降，溫度升高絕緣加速老化，超過高工作溫度還會引起電纜變形，場強分布歧變，嚴重會導致熱擊穿發生，因此要嚴格控制電纜工作溫度，不允許電纜超負荷工作

半導體界面對絕緣的影響

在進行電纜終端和對接頭制作中都有處理半導體屏蔽層，這是接頭質量的關鍵。此處是場強突變的部位，如果處理工藝水平不高，投入運行后對絕緣造成損傷，嚴重的情況在竣工試驗中就會發生擊穿。

高壓電力電纜基本認識

絕緣材料損傷造成的影響

在電纜接頭安裝過程中要剝除外半導電屏蔽，如果在關鍵部位造成損傷，例如刀痕，也會形成內部爬閃放電通道。

局部放電的特征【鉅大鋰電】

局部放電的特征

局部放電也具有放電的基本特征，即有電子能量的遷移，由于放電能量較小，又有絕緣材料的阻擋，在兩個電極間不一定形成完整的電弧通道，此類通道一旦出現就會加劇局部放電，直到形成兩極貫通，就會發生短路放電故障。

主絕緣內存在氣隙會引起局部放電。由于氣隙的相對介電常數遠小于電纜絕緣，在工頻電場作用下，氣隙要承受較大的電場強度，造成局部放電，隨著氣隙的多次放電，氣隙通路不斷擴大，放電量逐漸增加，直至發生擊穿，造成電纜損壞。