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為了減少空氣環境的污染，很多企業都開始用電捕焦油器，作為正規的一種除塵設備，能夠清理各種工業、灰塵、顆粒等污染，蜂窩式電捕焦油器對于環保是有所很大的幫助，今天大型電捕焦油器廠家小編簡單的來為大家介紹下關于濕電除塵器解決方案——布袋除塵器吹口工藝

一、布袋除塵器噴吹口孔徑

一般來說，噴嘴孔徑截面積之和a與脈沖閥出氣口截面積b之比c約等于50%～65%。淹沒式脈沖閥噴吹管上有16個噴嘴，噴嘴孔徑平均15mm，截面積176mm2，a=16×176=2816mm2，脈沖閥出氣口直徑為81mm，截面積b=5150㎜2，則c=2816/5150=54%，在50%～65%的范圍內。我們在設計KDM220-2×6型袋式除塵器噴吹管時，每根噴吹管上有11個孔，噴吹孔平均孔徑為19mm，總截面積a=3117mm2，脈沖閥管截面積b=5150㎜2，則c=3117/5150=60.5%。

脈沖氣流從脈沖閥噴吹后，沿噴吹管的長度方向上，其速度和靜壓力分布是不均勻的，為保證每個噴吹孔的噴氣量相當。設計噴吹管上噴嘴孔徑的大小時，離脈沖閥遠的噴吹孔徑小，一般比離脈沖閥近的噴吹孔徑要小0.5～2.0mm。

二、布袋除塵器噴吹孔形狀

我們通常設計噴吹管的噴吹口時，噴吹口孔距的公差為±0.5mm，噴吹孔應垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直度≤0.4㎜，否則噴吹氣流會沖刷濾袋;噴吹口一般是鉆孔成型，這種孔易加工，但噴吹阻力大。為此，我們在設計KDM220型袋除塵器時設計出一種帶翻邊的弧形孔。這種噴吹口不僅能減少系統噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯中于一點噴出，以防氣流發散無序沖刷濾袋，從而從結構上減少氣流沖刷濾袋的可能性。

1.水洗法：這是應用噴射水和煤氣使氣液結合，用吸附以及焦油本身的固結而隨水除下，通常我們使用的空塔(包含豎管)及有填料的洗滌塔都具有這個作用。但這種除焦油效率較低。

2.機械除焦油：這是應用煤氣在葉輪的機械力下，這種辦法有專門的脫焦油設備，50年代時期，我國哈爾濱鍋爐廠、內蒙機械制造廠及大冶鋼廠都有使用，現在，基本被其他型式的除焦油器所替代，脫焦油機除焦率大約70-80%，應用于粘度較低的焦油脫除，該脫焦油機同時也作為一種增壓機，經脫焦油機后，其煤氣壓力可以抵達4000帕左右。七、電捕在運行期間和檢修期間，要做好消防工作，做到消防設施配備到位，完好無損，預防突發事故的發生。

3.電除焦油法：這是一種現在為廣泛使用的除焦油辦法，管式電捕焦油器，電捕焦油器除焦率高，基本達95%以上，有的可以達98-99%。

4.物理吸附法：這是利用煤氣經過內放填料的容器，造煤氣經過時，煤氣中焦油霧粒與填料表面接觸，被其吸附粘著于填料表面，當其粘著量大后，由于焦油的自重而滴下，這是兩級除焦油中作為后一級除焦油用，如排送機后的水霧捕滴器就起到這個作用，也有的使用細密的填料進行過濾如使用焦炭或石英砂之類過濾，這僅作為煤氣有特別要求時才設置。電捕焦油器的發展歷程管式電捕焦油器是含塵氣體在通過高壓電場電離，煙氣荷電在電場力效果下，塵粒堆積于電極上，從而使塵粒與含塵氣體分離的一種除塵設備。

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恒流直流電源產生的負高壓接入電暈極(電極絲陰極)它與沉淀(陽極)蜂窩、列管、同心圓之間產生一個電場， 電場強度加大后在兩極間發生電暈故電，使氣體介質電離成正負離子與電子。據電荷極性規律，這些離子。電子與電暈極相異者，立即被電暈極吸引而消失，而相同者則被沉淀極所吸引。帶負電荷的焦油、粉塵、水霧在電場力的作用下向沉淀極(陽極)運動，構自身的負電荷交給沉淀極吸附在該極板上，在自身重力作用下沿極板自由下落沉積排出，從而達到除焦油、除粉塵、除水霧等凈化氣體的目的。

對于瀝青煙氣的治理方法有多種，比較常見的有以下幾種：

  一、機械分離法，當煙氣中含有粉塵的時候，其噴水霧或蒸氣增氣顆粒直徑，然后通過沉降或者旋轉風來使氣體與顆粒進行分離，達到凈化瀝青煙氣的作用。但是一般由于粉塵的顆粒比較小，采用互相碰撞讓其增大，但仍達不到旋風收塵適宜的粒徑，收塵效果很差，故機械分離法應用較少。   

二、冷凝法，這是一種瀝青煙氣凈化的輔助方法，是與其他的凈化方法進行配合使用的，比如吸附、吸收等等方法，瀝青煙氣通過冷凝，可增加煙氣中霧粒的粒徑，因而有利于對瀝青煙氣進行凈化。  

 三、吸收凈化法，這種方法也叫做洗滌法，是工業中比較常見的廢氣處理的方法，其是利用廢氣中混合組在選定吸收劑，比如柴油等，他們的溶解度不同，或者是某種組分與吸收劑中活性組分發生反應，達到凈化廢氣的一種方法。