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              pph管材標準性價比出眾 騏達防腐自主生產

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              發布時間:2020-08-10 04:50  






              PPH管線設計原則

                 在設計PPH管線時,pph管,要樹立綠色化學,綠色化工,pph管價格,綠色材料意識和創新觀念。要做到PPH管原材料和主要材料的供應盡可能的方便,盡可能節約能源,處理好工業三廢,保證生產技術的先進性及成熟程度。合理選擇施工地址,生產工藝及設備,盡量選用國產設備和標準設備。PPH管外徑:需要嚴格根據設計圖紙來,直通pph管,避免安裝不便。提高PPH管道生產自動化程度,機械化程度,節約勞動力,pph管材,重視環境保護,保障安全生產,充分利用原材料,機械設備等各種資源。

              PPH管的特點:

                耐化學性:在所有聚丙烯管材中,實驗證明具有強的耐化學性能。

                壽 命 長:具有更長的使用壽命和系統安全性。

                沖擊強度:與傳統的相比較,具有顯著的低溫抗沖擊強度。

                耐      溫:根據實際應用情況,適用的溫度范圍從-20度到100度。

                耐      壓:在所有應用于管路系統的聚丙烯材料中,具有耐壓性能(MRS10)。PPH管系統的焊接安裝質量,還可以根據需要為客戶提供非標產品的定制加工。




              含酸廢氣煙氣frpp工藝管:

                 煙氣pp工藝管在主體結構施工時,按照設計圖紙的位置,預留出通風煙道的孔洞,孔洞的尺寸較構件外圍尺寸要多留50~80mm。預留孔洞內的鋼筋應同時也預留下來。

                煙氣pp工藝管安裝前,根據通風煙道尺寸,從頂層孔洞處吊垂線,以保證煙道安裝時的垂直度。

              煙氣pp工藝管首層安裝時,先用1:2水泥砂漿找平地面。首節管座好漿后,在管內澆灌約40cm高的C20混凝土;待砼終凝后,才接著安裝上部的通風煙道。


                煙氣pp工藝管先將連接件下口座漿于下層煙道隔板上口處,其四邊也應座漿密封。通風煙道要作分層承托處理。施工做法:上下管道對正座漿后,上下層通風煙道的接口一般位于樓板處,故在管道根部預埋鋼板處加焊Ф12鋼筋與孔洞預留鋼筋焊接,支撐在樓板基層上。0Mpa,frpp管材通水,適用于腐蝕性液體輸送(如酸堿液)以及市政給排水系統。

                煙氣pp工藝管通風煙道上下節結合面涂滿聚合物水泥漿(108膠:水泥=6:1);通風煙道與樓板間的接縫,應預先鑿毛處理,清洗干凈后支模,用C20細石微膨脹砼填實。

                煙氣pp工藝管接縫處的混凝土面應比樓面低3cm左右。在填塞完混凝土后,在砼表面蓄水養護。

                煙氣pp工藝管清理干凈通風煙道腳部位置后,作兩遍2mm厚851聚氨酯防水涂料20cm高;或在通風煙道腳四周搗制一道鋼筋砼攔水基面1:2.5水泥砂漿批蕩、壓光,攔水基面批蕩要在樓地面水泥砂飾面層前完成。而鋼筋則需要在搗細石砼封口時預留。

              煙氣pp工藝管在進行批蕩或飾面前,應在通風煙道外圍滿掛網。

              煙氣pp工藝管通風煙道在兩層樓板間的接縫,應將上下兩節通風煙道結合面涂滿聚合物水泥漿,然后在接口處外露部分包鍍鋅鋼絲網,并用Φ6鋼筋將上下管道的預埋鋼板焊接。

              煙氣pp工藝管通風煙道安裝至屋頂后應按設計要求安裝不同系列產品所要求的防倒灌風帽。



              frpp管質量驗收:

                 對于隱蔽frpp管材及明裝管材安裝完畢,frpp管生產廠家,進氣壓實驗,由施工單位會同監理單位進行。施工圖、竣工圖及設計變更文件。


              PP管材、管件和質保材料現場驗收記錄。隱蔽工程驗收記錄和中間實驗記錄。 氣壓試驗和通氣能力檢驗記錄。生活飲用水pph管氣體吹掃和消毒記錄,衛生防疫部門出具的管材通氣消毒合格報告。 工程質量事故處理記錄。 PP管材工程質量檢驗評定記錄。



              pp管焊接漏水怎樣處理

              pp管焊接漏水怎樣處理 

                 PP管的特點是不銹蝕、耐磨損、不結垢、減小振動和噪聲、防凍裂、防結露,熱損失少、安裝簡單、使用壽命長。連接方式有焊接法、端緣焊接法、異材質接管三種。

                  pp管焊接漏水主要分下料、預熱、對口、加熱、熔接、冷卻和檢查共計7個步驟。 管子外部用潔凈布,周圍環境保持清潔、不起塵,保持環境溫度,不得低于0℃。

                 1、下料 用專用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道時要注意不要跑線并徐徐旋進刀片,不要過于急進,會損壞刀片。當割刀難以旋轉時,應反向旋轉割刀,取出刀片,重新跑線。2、預熱 用液壓調節閥將預熱壓力調節到焊接要求壓力。調節方法:加熱卸壓閥,液壓操作桿向前推進,觀看壓力表顯示壓力。未達到要求壓力時,松開加熱卸壓閥,使壓力表顯示降至零,重新調節液壓調節閥,再加熱卸壓閥,直到壓力表達到要求壓力。 用焊機控制平臺上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度,控制加熱板的溫度,以配合焊接面熔解。紅色顯示的是設定溫度、綠色顯示的是當前溫度,當面板上的紅燈跳到是綠燈上時,熱熔焊接就可以進行了。合理選擇施工地址,生產工藝及設備,盡量選用國產設備和標準設備。PP熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。



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