天津鍍鋅方管質量放心可靠「多圖」

小口徑螺旋管淬火過程中產生的缺陷

小口徑螺旋管淬火過程中產生的缺陷零件在加熱結束完成了奧氏體的均勻化后，要進行冷卻以獲得要求的組織和力學性能，此時應根據零件的材質和具體硬度等要求選擇理想的冷卻介質，理想的冷卻介質為在高溫下快冷、低溫下(3o0°C)緩慢冷卻。通常冷卻介質為空氣、水、油(礦物油、植物油等)5%~10%鹽水、5%~15%堿水、合成冷卻劑、水淬油冷、水淬-硝鹽冷卻、堿浴、硝鹽浴、氯化鹽浴等，這些冷卻介質的冷卻性能是有很大區別的，尤其需要提出的是對鹽水、堿水、油、堿浴、硝鹽浴、氯化鹽浴等而言存在冷卻介質性能降低(老化)的問題，如果沒有及時發現將成為產生缺陷的重要根源，淬火零件硬度不足、軟點、淬火裂紋和變形超差是其常見的熱處理缺陷?；鼗疬^程中產生的缺陷零件淬火結束獲得了高硬度的淬火馬氏體組織或硬度略低的下貝氏體組織，但此時的組織并不穩定，其脆性很大，無法在生產中使用，必須進行回火處理才能得到要求的組織和性能。因此回火的工藝參數對零件的熱處理質量將產生重要的影響，例如出現硬度的高低、回火脆性、回火裂紋以及其他缺陷，在回火過程中必須采取有效措施，才能確實避免上述缺陷的產。表面淬火缺陷前面提到的為零件的整體熱處理，使零件內外均獲得要求的硬度和要求。而表面淬火處理是僅對零件的表面進行硬化處理，心部仍為處理前的組織狀態，因此表面淬火溫度、加熱時間、硬化層深度等對零件的熱處理變形和開裂、硬度的高低、使用壽命的長短等有直接的影響。1、直縫鋼管生產工藝相對簡單，主要埋弧焊直縫鋼管和高頻焊直縫鋼管，生產，成本低，發展較快。了解螺旋管表面淬火缺陷的產生機理，有助于提髙操作者對產品質量問題的認識，并在實際的熱處理過程中自覺遵守操作要求，為制造合格的產品奠定良好的基礎。

IPN8710防腐和環氧煤瀝青防腐

螺旋鋼管的防腐工藝，根據使用用途、防腐工藝的不同，目前形成了非常成熟的防腐體系。IPN8710防腐和環氧煤瀝青防腐，主要應用于自來水供水和輸水管線用途。這種防腐一般采用外環氧煤瀝青防腐和內IPN8710防腐工藝，工藝流程簡單，成本較低。3PE防腐鋼管和TPEP防腐鋼管普遍用于燃氣輸送和自來水輸送，這兩種防腐方式性能最優，工藝自動化程度高，但是成本普遍高于其他的防腐工藝。這種加熱爐具有環形的爐底，它可緩慢地轉變，坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入，反轉一用到出口處之的就可加熱和均熱到所規則溫度的一種爐子。

合格的金屬螺旋管有什么要求

1）外觀要求：外觀應清潔，內外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規則的折皺，咬口無開裂、無脫扣。

2）抗滲漏性能：在規定的集中荷載和均布荷載作用后，或在彎曲情況下，不得滲出水泥漿，但允許滲水。

3）不合格時取雙倍復驗，仍有不合格者評為該批不合格。

螺旋管特點：直縫焊管生產工藝簡單，生產，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊管。質量控制對于在螺旋鋼管管口組對時存在錯口超標的問題,應采取如下防范對策：(1)盡量采用內對口器。