無溶劑復合機公司的行業須知 德力印刷機械

復合機擠出技術是一種將兩種或兩種以上的不同塑料利用2臺或2臺以上的擠出機通過一個多流道的復合模頭，匯合生產多層結構的復合薄膜，并通過急冷輥冷卻成型的技術。多層共擠流延膜擠出技術也是傳統的薄膜擠出生產工藝。手工成型是將坯泥拍打成泥餅，在石膏模內壓印出有花紋的坯體，稍干后起坯貼接，將工作面修整打光。這種方法可生產各種不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半結晶熱塑性塑料時，這種加工方法能夠充分地發揮被加工材料的性能，同時又能保持尺寸精度。

復合機適用于行業、鞋材、電子行業、BOPP封箱膠帶、海棉、EVA、PE、PET、布料等的涂膠。涂布機的工作原理：它是將成卷的基材（比如：紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等）涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，經過烘干后然后收卷。2、當代包裝設計風格更加多元化，軟包裝具有優良的印刷設計效果，有利于貨架展銷。它采用專用的高速涂布頭，能有效降低氣泡的產生，收放卷均配置全速自動接膜機構，雙工位或單工位，張力閉環自動控制等裝置。

復合機破損或大小不一的板坯，不能進貼合機。不允許不用襯板直接壓制纖維板。停機較長時間需及時排除貼合機內的蒸汽冷凝水，以免內部銹蝕。貼合機局部（或全部）不熱，說明內部通道有堵塞現象。或是通道有“短路”現象。

在中國，無溶劑復合方式正受到越來越多的關注，無溶劑裝備企業、膠水企業、包裝企業都在為著共同的指標一起努力。上海立美科無溶劑復合機的凸起特點是：結構緊湊、占用空間少，裝備安置和維修費用低、耗能少，在低碳環保，節能等性能上具有了發展優勢。

   比較于片面同業的螺絲固定，佛山德利印刷接納的是調治氣閥門、磁吸式閉合和善撐桿式電控門，既方便了裝備職員檢修，又能包管安全和快捷。尤為是摒棄了主機分體式電控柜，接納主機一體電控柜，如此既減少了廠房占地面積，并且機器外觀更潔凈整齊

在生產中，無溶劑復合應用于蒸煮包裝也存在著一些關鍵控制點和瓶頸，本文針對這些問題做一些初步的探討和分析，。

　　1、環境的控制

　　無溶劑復合(包括通用產品和蒸煮產品的復合)對生產的環境要求很高環境衛生方面要求：生產車間、蚊蟲等，干式復合設備衛生方面要求。確保無溶劑復合機上所有膠輥、鋼輥及設備其他部件表面干凈、無污漬。

　　溫度方面要求：

　　膠粘劑的操作溫度必須嚴格按照產品的使用說明書進行操作。溫度過高會造成反應速度過快，縮短操作時間，并且會造成膠粘劑初始粘度較低，上膠困難-溫度過低，會造成膠粘劑粘度較高不便于操作。

　　2、上膠量的控制

　　應根據印刷油墨的厚度、包裝內容物的要求、基材薄膜的種類及現場的復合外觀調整上膠量。上膠量控制不好不僅會影響產品的外觀，還會影響其終的剝離強度和耐蒸煮性能。

　　無溶劑蒸煮的上膠量一般控制在1.8-2.2 g/㎡，對于印刷油墨面積較小的材料，上膠量可以少一些，對于印刷油墨面積較大或者內容物為辛辣、麻辣及油膩的產品時，應適當增加上膠量。在小試試驗時，可以試驗兩三個不同的上膠墨進行試驗，以供選擇出的工藝。如果在室溫文低溫一同需要出色甚至于膠黏功用，熱熔壓敏膠配方計劃人員可以開宣告滿足這種需要的產品嗎。

　　3、熟化條件的控制

　　應該在膠粘劑生產廠家提供的熟化溫度、時間范圍內進行熟化，熟化溫度、時間不夠會嚴重影響產品終的耐蒸煮性能。熟化過程，通常要求一次性熟化完成，避免沒有完全熟化就進行測試、試驗，發現沒有熟化完全后，再重新放回熟化時進行二次熟化，這樣會影響產品的終性能。復合機復合上膠工藝復合機采用交流變頻閉環控制系統，并由全自動高靈敏度張力控制系統和新型高速度PLC同步控制系統組成，人機界面集中操作。

　　通常情況下，熟化條件控制在40~50℃條件下48~72h，具體需根據膠粘劑生產廠家的技術指導書進行控制。

　　4、生產前必要的小試

　　無溶劑復合正式生產前，須通過小試，以檢驗油墨、復合基材與無溶劑膠粘劑的匹配性。因為復合包裝材料的性能不僅僅與所使用的膠粘劑有關，還與所使用的基材、油墨密切相關。特別是蒸煮材料的復合，小試試驗確認顯得尤為重要。