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冷鍛壓

是在低于金屬再結晶溫度下進行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。

在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動化生產。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時，因金屬的塑性低，變形時易產生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械。

工藝技術分析

根據產品圖樣.鍛件埋樣和技術標準所給出的原始條件和技術要求，結合現場生產條件并吸收新科技成果和經驗，找出技術難點，論證實旌方案，確定工藝參數，估算技術經濟指標，提出技術改造意見a。

確定主導工藝

根據工藝技術分析的結果，在鍛件圖樣和有關技術標準規定的基礎上，確定制造鍛件的主導工藝，即確定毛坯類型（圓棒，方棒或是鍛造坯料)、加熱方式（火焰加熱、電加熱或保護加熱）、主成形方法（錘鍛、壓力機鍛或特種鍛）和熱處理類型（消除應力 處理、預備熱處理或熱處理）等。對精密鍛件還應確定表面保護方法（復蓋、氣氛 或真空保護）和表面加工方法（吹砂、機械拋光或化學加工)。

鍛壓設備故障分析

系統壓力不足，合模不到位？此時有兩種可能。● 原因一：外來污染導致油品過濾性能下降，過濾器堵塞。

● 詳細說明：液壓裝置的故障，70%與液壓油有關，而且這70%中約90%是由于雜質所造成的。因此壓鑄機對液壓油的清潔度有較高的要求。有良好過濾性能的液壓油能夠適應精密濾芯，確保系統清潔度要求。

● 對油品的要求：良好的油品過濾性能。

● 原因二：水進入液壓系統，油乳化。

● 詳細說明：當冷卻水或冷凝水進入液壓系統性，會造成系統部件的銹蝕及液壓泵的磨損；液壓油的分水性能至關重要。

● 對油品的要求：良好的分水性能。

冷鍛的優缺點

優點：

（1）鍛件材料不易產生氧化皮，表面光潔度較好。

（2）鍛件尺寸的精密度較好。

（3）在加工過程中會產生加工硬化（應變硬化），可使強度及硬度增加。

（4）可使鍛件的金屬纖維流向獲得特定的方向性。

（5）不需要加熱處理，使污染問題降至較低程度。

（6）不需要加熱費用，降低生產成本。

缺點：

（1）鍛件材料的塑性、韌性降低，對后續的加工不利。

（2）所需要的變形力比熱鍛大。

（3）材料內部會產生殘余應力。

（4）金屬晶粒會發生變形或破碎。

（5）加工過程中的方向性可能不利于日后的產品使用。