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槽鋼的熔煉的四個階段過程

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這一階段主要是電弧放電。電爐通電后，電極發射出熱電子，陰極發射出大量的電子。高速電子可以將中性空氣分子解離成離子，因此空氣具有導電、產生電弧和釋放大量光和熱的能力。

2

這一階段主要是電極的滲透和極低的負荷熔化。電弧接通后，電極下的電荷被加熱熔化。在熔化過程中，電極在15-25分鐘后達到低位置。在這個階段，電弧總是被爐膛所包圍。電弧釋放的大部分熱量用來加熱和熔化爐料。將較厚致密的純鋅層覆蓋在槽鋼表面上，可以避免槽鋼基體與任何腐蝕溶液的接觸，保護槽鋼免受腐蝕。對爐蓋的熱輻射很小，因此應將大功率輸送到爐膛。

3

槽鋼的主要階段是爐膛周圍的爐料熔化和電極的拾取。隨著熔化的進行，液面上升，電極相應上升。在回收過程中，周圍的負荷逐漸融化。當只有部分未熔化的爐料留在爐坡和底部時，即大約80%的總爐料熔化，這一階段結束。槽鋼按形狀又可分為4種:冷彎等邊槽鋼、冷彎不等邊槽鋼、冷彎內卷邊槽鋼、冷彎外卷邊槽鋼。在這個階段，電弧大部分時間仍被冷材料包圍，并且大功率仍應傳送到爐子。

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這一階段主要是低溫爐區爐料熔化。電弧是點熱源，爐內溫度分布不均勻，爐門附近和出鋼口兩側爐料熔化緩慢。這些區域的冷材料應及時被推入熔池。在此階段，液位仍緩慢上升，鋼水溫度上升，電弧暴露于液面，輻射增強，輸入功率和電壓應適當降低。

q345b槽鋼的退火處理工藝

1、等溫退火：熱到高于Ac3或Ac1溫度，保持適當時間后，較快地冷卻到珠光體轉變溫度區間的某一溫度保持使奧氏體轉變為珠光體型組織，然后在空氣中冷卻的退火工藝。

2、球化退火(不完全退火)：使槽鋼中碳化物球狀化而進行的退火工藝，目的在于降低硬度、改善切削加工性能，并為后續的淬火做組織準備，一般加熱溫度Ac1 (20-40)℃。

1、去應力退火(無相變退火)：將槽鋼加熱到Ac1以下(100-200)度保溫后隨爐冷卻到160℃以下出爐空冷。主要用于消除內應力，穩定尺寸，防止變形與開裂。加熱溫度通常為500℃-650℃。

2、完全退火(重結晶退火、普通退火)：將槽鋼完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接近1平衡組織的退火工藝，加熱溫度Ac3 (30-50)℃。主要用于亞共析鋼的鑄件、鍛件、熱軋型材和焊接件。