桂林大型煤泥烘干機訂制服務為先“本信息長期有效”

煤泥烘干機設備要更加安穩,就要先要了解煤泥烘干機設備地遞送螺旋設備的方法,這關于煤泥烘干機來說是非常嚴重的部分。

起先要調停好螺栓流露的長度,那末中止預埋孔二次澆注,那末在澆注的時分需要保證拖輪底座不能夠出現移位以及改變,調停各個拖輪得當的位置,要保證每一組拖輪縱向中心線距離相等,那末拖輪中心線平行于縱向中心線,平行誤差小于0.1mm/m.當我們調停后拖輪底部上的擋輪拆開得當的位置,那末擋輪軸心線與縱向中心線重合.擋輪靠出料端的一只可與輪帶斜面貼合,另一只擋輪與輪帶間應有小10mm的空隙.拆開筒體及傳動大齒輪.

在煤泥烘干進行中，熱源是整個的生產動力，燃燒室是熱源的載體，能夠通過熱氣體本身的作用到達桶內的熱風是不穩定也不均勻，鼓風機的作用就是要把熱源能夠更加均勻穩定的吸進來在排到烘干筒內，這樣就可以保證在筒內的溫度很穩定。目前在生產中使用多的就是離心式的鼓風機，在生產中還用到的是引風機，引風機和鼓風機的作用是恰恰相反的，鼓風機是把熱源引進筒內，但是引風機終是把熱源排出，鼓風機是安裝在進料端的，但引風機是在出料段，熱源在筒內后，容易堆積在入料口，慢慢的往出料口移動，就會造成溫度不均勻，引風機就是要把熱氣體及時的引到出料口，目的就是要維持筒內的溫度一樣，實現熱循環。

在這里，總結幾點煤泥烘干機裝置前必要檢查的項目：

　一、基礎驗收1.主要檢查基礎混凝土澆注質量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋露出、無裂紋缺角、預期留孔內無殘留殼子板，以及其它澆注缺點。2.對于基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求：外形尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標高誤差小于20mm、只允許負不允許正；斜度誤差全長小于20mm,出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m,全長小于10mm。　

　 二、設備驗收對照烘干機制造商提供的設備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購或制備。拆除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質量。

　三、設置墊板確定墊板的合理布局，注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的中間位置上，以防墊板受力不均。每組墊板數量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當調整不能完全重合時，接觸面積應大于80百分之。較下面的墊板與基礎應有足夠的接觸精度，以基礎接觸密實，放置平穩，不得有空角晃動現象，并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎相同，橫的方向上要基本水平。

　四、起吊就位使筒體裝置平穩地落到前后托輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據實際情況依次分段吊裝，但需要制定具體方法和所需輔助支承架、工具等措施。

當煤泥滾筒烘干機設備清掃裝置隨筒體轉過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉動，使部分水分蒸發，煤泥得到進一步干燥。同時，清掃裝置對煤泥團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，更后煤泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。

在煤泥烘干處理環節，是需要經過幾百度高溫的熱風氣流對煤泥進行烘干，烘干后的煤泥被排出烘干機外，此時由于煤泥殘余溫度較高，不能直接裝車或裝袋，需要冷卻后才能做進一步處理。

烘干后的熱煤泥被送入冷卻機，然后冷風開啟對煤泥進行均勻降溫，由于采用冷氣流的方式，降溫效高，可在短時間內將煤泥從一百多度降溫至40度，這個溫度屬于煤泥的安全溫度，可以正常的儲存和裝袋，對生產不造成任何影響。

煤泥滾筒烘干機配套的冷卻機采用風冷工作方式，降溫效果明顯產量大，每小時可對幾十噸甚至幾百噸的煤泥進行降溫，提高工作效率。不返潮，由于降溫過程平穩，能始終保持煤泥干燥狀態。循環風冷方式緩速降溫，可保持煤泥原有結構。