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離心泵的啟動

   (1) 全開入口閥，關(guān)閉出口閥，啟動電機。

   (2) 當(dāng)泵出口壓力大于操作壓力時，檢查各部運轉(zhuǎn)正常，逐步翻開出口閥。

   (3) 啟動電機時，若啟動不起來或有異常聲音時，應(yīng)立即切斷電源檢查。

   (4) 啟動時，注意人不要面向聯(lián)軸器，以防飛出傷人。

離心泵的停泵操作

  (1) 漸漸關(guān)閉泵的出口閥。

  (2)切斷電機的電源。

  (3)關(guān)閉壓力表手閥。

  (4)停車后，不能馬上停冷卻水，應(yīng)將泵的溫度降到80度以下方可停水。

  (5)依據(jù)需求，關(guān)閉入口閥，泵體放空。

離心泵振動的原因：

   1.轉(zhuǎn)子不平衡的特點是兩軸承發(fā)生較大的振動,當(dāng)裝速上升接近額定值時,振幅增加很快,用平衡重法,可將振幅降低。

   2.當(dāng)機組中心不正時,振動的特點是振動隨負荷增加,有時還會突然發(fā)生變化。此時不能用配重的方法,如用配重的方法,則振動加劇。

   3.當(dāng)支承部件有缺陷時,如基礎(chǔ)剛性不夠,緊固件松動等,振動特點是在空負荷時就發(fā)生振動,振幅不穩(wěn)定。

   4.當(dāng)潤滑不正常,軸承間隙大,油膜被破壞時,振動的特點是;因為油膜被破壞,供油時有時無.當(dāng)運轉(zhuǎn)情況改變時,振動值隨之變化.振動時伴有不正常抖動與響聲.

   5.當(dāng)轉(zhuǎn)子與機殼摩擦?xí)r,振動的特點是振動一般表現(xiàn)在碰擦處附近,在機器停止轉(zhuǎn)動時,容易聽到摩擦聲。

   6.如果軸向振動不是由于質(zhì)量不平衡所致,它多屬于前軸承座剛度下降而引起。

離心泵停車注意事項

1、除非緊急情況，而且有止回閥的情況下，否則應(yīng)該先緩緩關(guān)閉出口管路，然后才可以切斷驅(qū)動電源。

2、確認泵完全停止后，才可以靠近操作，輔助系統(tǒng)是否關(guān)閉應(yīng)根據(jù)停車時間和 目的來定。

3、有些泵的輔助管路系統(tǒng)在泵排液干凈前不能夠關(guān)閉。

4、有些泵在停車后必須打開保溫/加熱的輔助管路來保護泵零件和保持有利的開車溫度。

5、泵停車后，在沒有確認完全停止，溫度回復(fù)到正常溫度，泵腔壓力釋放完畢 前，應(yīng)非常小心的接觸和檢查泵。

離心泵的保養(yǎng)流程

（1）停車后，及時擦干水泵及管路上的水漬和油污，保持機組的清潔。

（2）定時更換軸承內(nèi)的潤滑油、脂。對于裝有滑動軸承的新泵，運行100h左右，應(yīng)更換潤滑油，以后一般每 運轉(zhuǎn)300~500h應(yīng)換油一次，特殊情況，半年至少換油一次。滾動軸承運轉(zhuǎn)200h或一周后換油，以后每2000h或三個月?lián)Q油一次，對于脂潤滑軸承，每1200~1500h應(yīng)補充潤滑脂一次，特殊情況，至少每年換潤滑脂一次。轉(zhuǎn)速低的水泵可適當(dāng)延長。所配電機是按介質(zhì)比重為1而配，若比重大于1時，請在定貨時注明，以便酌情另配。

（3）如較長時間內(nèi)不繼續(xù)使用或在冬季，應(yīng)將泵內(nèi)和水管內(nèi)的水放盡，以防生銹或凍裂。