酵母發(fā)酵壓力噴霧干燥機斑蝥黃噴霧干燥機

硫酸鉀干法輥壓制粒機,重過鱗酸鈣干法輥壓制粒機

干法輥壓制粒機

在吸收國外先進粉體造粒技術的基礎上精心研制開發(fā)的新型制粒設備，該設備能夠?qū)⒎垠w原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，期間無需添加任何中間體及添加劑，造粒后的產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著提高，同時，可有效控制污染，減少粉料浪費。該機可全自動化生產(chǎn)，操作方便，整個流程一人操作即可，大大節(jié)省了濕法制粒的能源浪費和人工費用。設計科學，結構緊湊，工藝過程簡單，操作使用方便，是您粉體產(chǎn)品造粒的理想選擇。

粉狀物料由振動給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量，均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料粒，然后由軋片主料內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓棍表面均勻分布形狀相同的半扁圓形狐槽或菱形槽，通過一對齒輪的嚙合傳動，使兩只壓棍等速，反向旋轉(zhuǎn)，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強制壓縮，物料經(jīng)過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返回振動料斗循環(huán)利用。真空吸料桶設有下儲料室和上吸氣室，下儲料室和上吸氣室之間設有過濾裝置，上吸氣室通過豎向的隔板分隔為左、右腔室，左、右腔室各自設有獨立的進排氣管，每個進排氣管上都裝有進氣閥和抽氣閥。

◎無需任何添加劑，干粉直接制粒。

◎顆粒強度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)壓輥的壓力控制成品強度。

◎循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

◎成品產(chǎn)量高，單機產(chǎn)量可達2000kg/h以上(堆積密度1.5×103kg/m3)

在壓塊時，粒狀物料在兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥子之間被壓實，壓塊可使用粘結劑。

氯化鈉對輥擠壓造粒機,對輥擠壓造粒機

對輥擠壓造粒機采用防腐，耐磨材料進行精心制造，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優(yōu)點。該系列造粒機適用范圍廣泛，具有以下特征：

1.無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，經(jīng)濟效益好。

2.動力小運行可靠，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，生產(chǎn)成本低。

3.原料適用性廣，可用于復混肥料、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。

木薯淀粉干法擠壓造粒機,木質(zhì)素干法造粒機,木質(zhì)素對輥擠壓造粒機

一、工作原理  

對輥干法造粒機工作原理:各種干粉物料從設備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。通過上述方法精心維護，輥皮會一直處于較好的工作狀態(tài)，不會因為磨損太快而導致設備報廢，確保了對輥擠壓造粒機的穩(wěn)定、高效地運行。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調(diào)節(jié)。

二、適用范圍：  

廣泛適用于填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽類、氧化物等，以及工業(yè)回收粉塵物料：如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、轉(zhuǎn)爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵。

三、技術優(yōu)點：  

◇物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證。

◇工藝流程簡單，能耗低，產(chǎn)量大。

◇干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

◇顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。

◇操作彈性大，適應范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。