腐蝕不銹鋼網片廠家「多圖」

興之揚腐蝕不銹鋼網片小編為您解答鋼蝕刻工藝中的滾涂原理：

使膠輥與鋼輪平行靠緊，并勻速向內旋轉，油膜從膠管噴至鋼輪上，均勻調節膠輥與鋼輥之間的緊密度，就可以控制黏附在膠輥上的油墨厚度與均勻度；鋼片由輸送帶往前均速推進，與膠輥適當接觸，膠輥上的油墨就均勻的轉印到鋼片表面上。在金屬蝕刻的防蝕層制作中涂裝技術應用較多，常用的涂裝方法有絲印法、浸涂法、噴涂法、電泳涂裝等。涂覆的防蝕層表面應均勻完整、無砂眼、白點等，如發現防蝕層有上述質量缺陷，且這些缺陷又在圖文線條附近，特別是精細圖文線條，應退除防蝕層重新涂覆。工件上噴涂的感光油膜干燥后，在進行曝光之前要進行質量檢查。在鉻的添加量達到10．5％時，不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高不銹鋼的耐腐蝕性，但不明顯。檢查項目包括油膜表面無劃傷、氣孔，油膜的滾涂均勻性等，如達不到這個要求應將整個板面的油墨退掉重新滾涂。

金屬蝕刻網片的熔煉過程：

1）一：這個階段主要是起弧。電爐通電后，電極發射熱電子，從陰極發出大量電子，高速電子可使中性的空氣分子離解成離子，從而空氣具有導電能力，產生電弧，釋放出大量的光和熱。

2）二：這個階段主要是電極穿井和極下爐料的熔化。通電起弧后，電極下的爐料受熱熔化。隨著熔化的進行，經過15-25分鐘的時間，電極降到低位置。但缺點是由于離子是以撞擊的方式達到蝕刻的目的，因此光阻與待蝕刻材料兩者將同時遭受蝕刻，造成對屏蔽物質的蝕刻選擇比變差，同時蝕刻終點必須精準掌控，因為以離子撞擊方式蝕刻對于底層物質的選擇比很低。在此階段，電弧始終被爐料包圍，電弧所放出的熱量絕大部分用于加熱和熔化爐料，對爐蓋的熱輻射很少，應該向爐內輸送大功率。

3）三：這一階段主要是電極四周爐料的熔化和電極的回升。隨著熔化的進行，液面不斷上升，電極也就相應地上升。在回升過程中，周圍的爐料逐漸熔化，當爐內只有爐坡和爐底還剩部分未熔爐料，即全部爐料熔化80%左右，這一階段結束。蝕刻不銹鋼帶硬度：不銹鋼帶，一般分為軟態，半硬，中硬，特硬四種。在這個階段，電弧在大部分時間中仍被冷料包圍，應仍向爐內輸送大功率。

4）四：這個階段主要是低溫爐區爐料的熔化。電弧是點熱源，爐膛內的溫度分布不均勻，爐門附近，出鋼口兩側等處的爐料熔化較慢。應及時將這些地方的冷料推入熔池。涂覆的防蝕層表面應均勻完整、無砂眼、白點等，如發現防蝕層有上述質量缺陷，且這些缺陷又在圖文線條附近，特別是精細圖文線條，應退除防蝕層重新涂覆。在此階段液面仍緩慢上升，鋼水溫度已經升高，電弧開始暴露在液面上，輻射加強，應該適當降低輸入功率和電壓。

第二和第三階段是熔化過程的主要階段，占全部時間的70-80%，是決定熔化期時間長短的主要因素。

興之揚腐蝕不銹鋼網片小編給大家介紹什么是濕式蝕刻技術：

早期的蝕刻技術是利用特定的溶液與薄膜間所進行的化學反應來除薄膜未被光阻覆蓋的部分，而達到蝕刻的目的，這種蝕刻方式也就是所謂的濕式蝕刻。因為濕式蝕刻是利用化學反應來進行薄膜的去除，而化學反應本身不具方向性，因此濕式蝕刻過程為等向性，一般而言此方式不足以定義3微米以下的線寬，但對于3微米以上的線寬定義濕式蝕刻仍然為一可選擇采用的技術。高pH值會產生較大的側蝕并會影響到一些光致抗蝕劑的性能，特別是水溶性光致抗蝕劑，氨水或NH4OH的添加通常是由一個pH感應控制系統自動完成的。

濕式蝕刻之所以在微電子制作過程中被廣泛的采用乃由于其具有低成本、高可靠性、高產能及優越的蝕刻選擇比等優點。但相對于干式蝕刻，除了無法定義較細的線寬外，濕式蝕刻仍有以下的缺點：1)需花費較高成本的反應溶液及去離子水；電弧是點熱源，爐膛內的溫度分布不均勻，爐門附近，出鋼口兩側等處的爐料熔化較慢。2)化學藥品處理時人員所遭遇的安全問題；3)光阻附著性問題；4)氣泡形成及化學蝕刻液無法完全與晶圓表面接觸所造成的不完全及不均勻的蝕刻。