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發布時間：2020-11-14 05:39
真空爐和中頻電爐在熱加工領域有著很好的發展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處理技巧是什么呢？
1.真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。
2.真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。
3.工件在真空狀態下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
4.真空爐的保養應在真空或充純氮狀態下，避免平時不用時吸氣，吸潮。
5.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業的標準為0.67Pa/h
6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。
7.升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。
8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規處理時加熱溫度相同。
9.真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。
10.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氣，鈦合金采用百分之99.995的氣。
11.升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。
因為真空燒結爐的加熱方法較多，越來越多的人運用真空燒結爐來進行加熱。而關于真空燒結爐的加熱的是溫度的操控，智能溫控體系的操控目標為真空燒結爐，它是由ABC三個燒結爐爐體和一個加熱爐體組成。作業時，將加熱爐體套在某個燒結爐體外部，運用電加熱來完成真空燒結爐工藝需要的溫度操控。
因為各個燒結爐每次裝載的資料數量不同，及各個真空燒結爐結構的差異等原因，在對燒結爐的工藝溫度進行操控時，需求裝備不同的操控參數。別的，在某個燒結爐完結燒結工藝操作今后，需求主動轉至其他工位進行其工藝燒結操作進程。
為完結上述燒結進程的主動操控，智能溫控體系需求檢測加熱爐體以及ABC三個工位真空燒結爐的溫度參數工藝運轉參數和狀況，并確保每個工位工藝溫控要求的操控輸出。主要有以下幾項：檢測參數：加熱爐體及各個工位燒結爐的三個溫度檢測點的溫度值，燒結爐內壓力值爐內真空度等參數值。
檢測狀況：加熱爐體和三個工位燒結爐的超溫報警超壓報警缺水報警等狀況；溫控輸出：加熱爐體內三個溫度操控點的電熱絲導通操控量；操控輸出：加熱爐體的前后左右運動，手動主動狀況的切換等操控量。
各爐體溫度運用熱電偶進行采樣，將檢測的爐體溫度與工藝要求的溫度值進行比較，核算其誤差；PLC再對誤差按一定的規則核算操控量操控可控硅在操控周期內的過零觸發脈沖個數，也就是操控爐體平均功率的大小來達到操控溫度的目的。
真空爐是一種可以抽真空的爐型，按照外觀可分為箱式真空爐、管式真空爐、升降真空爐、臺車式真空爐等。按下面給大家詳細的介紹一下真空爐的結構、功能以及使用注意：
真空爐的結構：
真空爐一般由主機、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統、供電系統、控溫系統和爐外運輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內。根據爐子用途,爐膛內部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應線圈、電極和電子槍
