五金真空電鍍廠家擇優推薦 泰坦金屬

真空電鍍加工技術還是屬于新的電鍍加工工藝流程.從環保的角度來說:uv真空電鍍 更符合環保理念.UV電鍍跟真空電鍍工藝流程基本一樣，只是UV電鍍的表面硬度、粘性比真空電鍍的強，UV鍍的蕞低硬度能達到1H，而真空鍍能達到HB就很不錯了，具體方面還要看電鍍廠會不會偷工減料（具體表現在底油和光油方面）；單價方面UV電鍍跟普通真空電鍍的單價比列大約是4:1左右。

就算是同一種材質的五金電鍍件的拋光打磨來說，也是不同情況不同對待的。比如我們寧波五金電鍍車間銅件的拋光打磨，它有紅銅件，有黃銅件，有青銅件，有沖壓件，有銅澆鑄件，還有車加工件，雖都是銅件，但它們的拋光方法各有不同。

比如這銅沖壓件，它的材質一般都比較好，所以，在這種銅沖壓件表面進行拋光也比較好拋點，我們使用320#或者400#砂帶打磨一遍，如果是高要求鏡面的話再用600#砂帶打一遍，接著以25#麻輪打鉆石白蠟，后用拋光粉擦光亮或者使用軟布輪打日本小白蠟或青蠟或就OK，如果是要求高鏡面的話就羊毛輪打日本小白蠟。在這里，我們要注意麻輪的軟硬會直接影響產品的圓滑度。

真空電鍍時產生掉膜的原因很多也很復雜。處理起來很棘手，可以考慮從以下幾個方面排除：

1、表面清潔度

產品表面潔凈度不夠，可以考慮離子源清洗時氣放大、時間長點。

2、清洗過程中的問題

鍍前清洗不到位，或更換了清洗液。

3、工藝的問題

工藝參數是否有變動，在鍍膜時間和電流上做適當調整。

4、靶材的問題

鈦靶是否，檢查和更換。

5、真空腔是否漏氣

進行一次撿漏。

6、產品表面氧化

氧化的原因很多，可以自行判斷處理。

電鍍是現代手表中常見的表殼裝飾方法，電鍍技術崛起于七十年代，因電鍍均勻牢固，比包金成本低且不易脫落，又無鍛黃殼變色、銹蝕的可能，所以很快將包金淘汰出市場。

       PVD是（物理氣相沉積）的縮寫，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發并使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。