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鍍金工藝的發展

在古代由于人們對于黃金制品特別的喜歡，但是又受限于資源有限和開采水平不高，黃金根本就不能滿足需求。

人們就想出了在物體表面涂敷上一層黃金，以滿足對黃金制品的需要，中國是較早將黃金涂敷在物品上的國家，在古代將這種工藝叫做鎏金。

據記載在東漢時期就出現了用火法鎏金的技術，但通過后來的考古發現這種鎏金技術，早在戰國時期就已經出現了，國外在公元1世紀才出現這種鎏金技術，比中國要晚得多。

這種火法鎏金技術，主要是將黃金溶于龔中變成糊狀后，均勻的涂敷在需要鍍金的物體上，再通過對涂敷層加熱后讓龔揮發掉，就會在物體表面留下一層金黃色鍍層。

隨著技術的發展，17世紀出現了利用化學品來鍍金的工藝，并且當時還取得了專利，被廣泛應用于裝飾品，餐具等行業中。

到了20世紀，隨著各種電子以及其它高精密產品的發展，也相對應的出現了如脈沖鍍金工藝，電鍍金工藝等。

鍍金的特點和應用

由于黃金的價值和金屬特性，所以鍍金的質量不光由其附著力，均勻度和光澤度決定，主要還是由鍍金的厚度來決定。

鍍金不但可以對非黃金材料進行鍍金處理，也可以對黃金材料制品表面進行鍍金，主要還是為了提高光澤度。

而對于非黃金材料進行鍍金，主要就是起到裝飾和替代作用，以此來達到有黃金制品一樣的觀賞效果和價值，如奧運，奧斯卡小金人等，雖然只是表面鍍金但達到了觀賞效果和價值。

鍍金層的延展性好，硬度不高，易拋光，耐高溫不易變色的特點，非常適合用在各種工藝品，首飾等產品上。

還可利用鍍金層易焊接，耐腐蝕，低電阻，導電性好的特點，可廣泛用于電路板，集成電路之中。

影響電鍍硬鉻的電鍍效果的因素

電鍍硬鉻是在基材鍍一層金屬涂層，改變基材表面的性質、尺寸。電鍍能增加金屬的耐腐蝕性、耐熱性及表面美觀性。讓小編帶大家來了解一下影響它的因素有哪些吧。

1、主鹽系統

各種電鍍硬鉻類型開發了各種主鹽體系和相關添加劑體系，并且每種體系都有自身的優點和缺點 。

2、添加劑

添加劑包括光澤劑、穩定劑、軟化劑、濕潤劑、低域置換劑等。如果使用廠家生產的添加劑，獲得的涂層質量會有很大不同。

3、電鍍設備

電鍍硬鉻設備主要包括掛鉤、攪拌設備、電源等。方形掛鉤和電鍍槽一起使用，圓形掛鉤與電鍍槽結合使用。電鍍槽及掛鉤有助于確保電流分布的均勻性。

4、工藝參數

工藝參數主要包括溫度、電鍍液的酸堿度和電鍍液的組成，所以一定要按要求進行測試 ，要求不符合的及時調整 。不然肯定會影響到產品質量 。

電鍍生產線電鍍液溫度如何控制

電鍍工序的質量控制

影響電鍍質量的因素是多樣的，小編主要從以下9個方面來講述如何控制電鍍產品質量。

1 全過程控制

鍍件質量特性受全過程各環節工作質量的影響，如“低氫脆”受酸洗、電鍍及驅氫等分工序的影響。因此，應建立自材料供應、鍍前處理、電鍍、鍍后處理、成品檢驗等全過程的質量控制系統。

2 控制點

從鍍件質量特性分析著手，在工序流程中找出影響鍍件質量的關鍵環節和發生質量問題的環節，建立控制點進行重點控制。找出主要影響因素，明確規定控制項目、內容和方法。一般在原材料進廠檢驗、浸蝕、電鍍、驅氫、鈍化環節設立控制點。

3 工藝文件

不同的電鍍零件要根據其特性分別編制合適的工藝文件。對不同的工藝流程，處理液和電鍍液的成分、配比，電鍍的工藝參數（電流密度、工作溫度、時間、PH值等）、操作方法等應積極進行正交試驗，找出較佳工藝方案，提高工藝水平，積累成熟工藝經驗。

4 工藝材料對工藝用的化工原料、金屬陽極等原材料必須制定嚴格的質量標準，明確規定原材料規格、牌號、純度級別、雜質允許的較高含量等內容。當市售的原材料純度滿足不了質量要求時，應通過試驗確定詳細的純化方法和質量要求。原材料的變更或代用應經技術部門小試、中試及小批量試驗合格后，由相應主管批準，才能投入使用。采購進廠的原材料都要經過嚴格的質量證明文件的驗收和取樣分析檢驗，驗收合格才能入庫。