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電動機維修中的實用方法

現將電動機維修中，常遇見的問題進行歸納，介紹在修理工作中的幾種實用方法。

1裝上端蓋后，電機絕緣電阻降低的處理

籠型電機修理時未裝兩端蓋之前，繞組對機殼絕緣良好。裝上后，絕緣電阻降低。這種現象可判斷故障發生在繞組的兩端部。造成絕緣電阻降低的原因，可能是漆包線上漆膜有局部碰破或繞線模偏大使繞組端部伸出較長。因端蓋罩上后，端蓋內壁靠近或接觸故障點，所以使繞組絕緣電阻降低。

要排除這種故障，首先應判斷故障在電機哪一端。

浸漆烘干及繞組表面噴絕緣漆

絕緣試驗。檢查端部伸出尺寸槽楔松緊程度及絕緣有無破損，并對相間絕緣及對地絕緣做耐壓試驗； 極組間連接。將同組線圈按“正串”或“反串”規定聯接，并引出電纜線，焊牢，包好絕緣，再將連接線捆緊扎牢； 檢查試驗。檢查接線及焊接質量； 浸漆。浸漆烘干及繞組表面噴絕緣漆。 鼠籠轉子的故障處理 斷條是鼠籠型異步電動機常見的故障，絕大多數是銅條和端環的焊接處脫焊，可將脫焊處清理干凈用銀焊焊牢即可。 另外轉軸方面也經常有一些缺陷。比如：轉軸彎曲；鍵槽磨損、軸承檔磨損等。這些根據不同情況可以用焊把火烤調直，重新銑一個鍵槽、電鍍或噴涂的方法在軸承檔上鍍一層鉻等方法解決。

端部綁扎繩在熱固化后的熱收縮量不夠

①端部綁扎繩在熱固化后的熱收縮量不夠，因此在澆漆固化后起不到扎緊各相繞組端部作用，使得繞組端部不能按照受力振動的方向將繞組切實綁扎固定牢靠。因而，電機一旦受到交變的切向力和軸向力作用時，受力點就加在繞組與端部綁扎的接觸處而引起振動位移。這是加快該處絕緣磨損的主要原因之一；

②下線時綁扎端部造成端部絕緣壓線損傷；

③端部的澆漆固化工藝不能保證固化后綁繩的剛性；

④槽內間隙增大，線圈在槽內產生振動，而致線圈在槽口處磨損。

1、額定電流：

電動機加以額定電壓，在其軸上輸出額定功率時，定子從電源取用的線電流值稱為額定電流。

2、溫升（或絕緣等級）：

指電機超過環境溫度的熱量 。

3、防護等級：

指防止人體接觸電機轉動部分、電機內帶電體和防止固體異物進入電機內的防護等級。

防護標志IP44含義：

IP——特征字母，為“國際防護”的縮寫；

44——4級防固體（防止大于1mm固體進入電機）；4級防水（任何方向濺水應無害影響）。

4、接法：

電機繞組引出端的連接方式：Δ 或 Y 接法。

5、LW值：

LW值指電動機的總噪聲等級。LW值越小表示電動機運行的噪聲越低。噪聲單位為dB。

6、工作制：

指電動機的運行方式。一般分為“連續”（代號為S1）、“短時”（代號為S2）、“斷續”（代號為S3）

7、額定頻率：

電動機在額定運行狀態下，定子繞組所接電源的頻率，叫額定頻率。我國規定的額定頻率為50HZ 。