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發布時間:2020-07-31 05:37  





錘式破碎機工作是主軸運轉速度很高,所以破碎機錘頭產生的離心力就很大,這就需要保證破碎機錘頭質量的一致性,但是在破碎機錘頭實際生產中對錘頭質量一致性很難做到要求,這就需要人為的對破碎機錘頭進行配重。其中,合金化高錳鋼耐磨錘頭、質量可靠,耐磨性為傳統高錳鋼的3倍,該制砂機錘頭廣泛應用于國內新干法水泥生產線所配套的大型石灰石破碎機。而破碎機錘頭又是易損件,更換頻繁,平均兩個月要更換一次。
首先錘式破碎機的錘頭磨損是不可避免的,但若磨損過快,更快頻率過高,那就需要檢查下是否是設備本身或操作中存在問題。其次影響錘頭磨損的主要因素有:錘頭的材質、制造質量及結構設計、破碎機的技術設計、給料情況及結構中各部的間隙等。耐磨雷蒙磨軸生產廠家
錘頭材質的影響:一般來說,硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大?,F在制造制砂機錘頭應用較多的是高錳鋼,常用的有ZGMn13,這種材料在破碎機械中應用很廣,其特點是經冷作硬化錘頭壽命會有顯著提高,這種奧氏體組織只有在受強烈沖擊、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下,才有較高的耐磨性。要提高錘頭的耐磨性,就要增加其硬度,但隨著硬度的提高,錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此,如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關鍵。錘頭常用的材料有:高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。耐磨雷蒙磨軸生產廠家
高錳鋼韌性好,工藝性好,價格低,其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下,表面層將迅速產生加工硬化,其加工硬化指數比其它材料高5~7倍,耐磨性得到較大的提高。(7)破碎設備的破碎錘頭及襯板的耐磨性能越好,錘頭的破碎能力越大,因此要選擇質量好、性能穩定的廠家生產的耐磨破碎件(錘頭及襯板)。但如果使用中沖擊力不夠或接觸應力小,則不能使表面迅速產生加工硬化,高錳鋼的耐磨性就不能充分發揮。
錘式破碎機雙金屬復合錘頭:傳統的高錳鋼錘頭耐磨性差,使用壽命短,耗材量大。如噴氣式發動機的葉片,其流線型外廓與冷卻用內腔,用機械加工工藝幾乎無法形成。為此,我們用雙金屬工藝生產的雙金屬復合錘頭把高鉻鑄鐵的耐磨性和鋼的韌性集于一體,開辟了抗磨鑄鐵應用俄新領域,是目前國內外高應力沖擊載荷條件下抗磨件的理想選擇。 本公司生產的破碎機、細碎機雙金屬復合錘頭,針對不同材料、不同的服役條件進行各種合金元素組合,通過爐前特出的凈化處理、不同材質液體的界面處理,達到提高錘頭使用壽命的目的。錘頭的抗磨部分硬度HRC60-65,與錘柄連接處為高強韌結構鋼。耐磨雷蒙磨軸生產廠家
破碎機的技術參數 破碎機技術參數也會影響錘頭的使用壽命,其中主要的是轉子的功率和轉速。它們不僅關系到破碎機的生產能力,也關系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好,其使用壽命就會有所延長。
所破碎物料的塊度與硬度 物料塊度越大,對其韌性要求越高,而物料硬度越高,對錘頭材料硬度要求越高。具體型號的破碎機應采用適宜的給料粒度,這會在一定程度上延長錘頭的使用壽命。耐磨雷蒙磨軸生產廠家