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選擇軸承支承結(jié)構(gòu)形式應(yīng)考慮的問(wèn)題

1.如何限定軸的位置，包括徑向和軸向位置是首先要考慮的問(wèn)題。一般的軸多采用雙支承結(jié)構(gòu)，軸的徑向位置由兩個(gè)支承共同限定，每個(gè)支承處應(yīng)有起徑向定位作用的向心或角接觸軸承。軸承發(fā)熱怎樣解決我們選擇進(jìn)口軸承，就是為了更高的速度，精度和壽命那為什么我們買(mǎi)了進(jìn)口軸承還發(fā)熱的呢。軸向位置可由兩個(gè)支承各限制一個(gè)方向的軸向位移也可由一個(gè)支承限制兩個(gè)方向的軸向位移，在一般情況下，不同的軸向定位方式可得到不同的運(yùn)轉(zhuǎn)精度。因此，設(shè)計(jì)支承結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)根據(jù)軸的運(yùn)轉(zhuǎn)的精度和工作條件，選擇軸向定位的具體方案。

   2.在同時(shí)承受徑向載荷和軸向載荷的情況下，支承常采用角接觸軸承和圓錐滾子軸承成對(duì)安裝。角接觸軸承成對(duì)安裝有三種排列方式。兩個(gè)軸承外圈寬端面相對(duì)安裝稱背對(duì)背安裝方式。兩支承力作用點(diǎn)落在支承跨距之外。這種排列方式因支承跨距大，軸懸臂時(shí)鋼性好，軸受熱伸長(zhǎng)時(shí)內(nèi)、外圈呈脫開(kāi)趨勢(shì)，因而軸不會(huì)卡死，故使用比較廣泛。目前,深溝球軸承已發(fā)展成為機(jī)械的主要支承型式,應(yīng)用愈來(lái)愈廣泛。但如若采用預(yù)緊安裝，則在軸受熱時(shí)預(yù)緊量將會(huì)減少。兩個(gè)軸承外圈窄端面相對(duì)安裝稱面對(duì)面安裝方式。兩個(gè)支承的力作用點(diǎn)落在支承跨距之內(nèi)。這種排列方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝拆、調(diào)試均較方便故使用也較廣泛，主要用于短軸和溫升不高的場(chǎng)合，但要注意一定要留有備用游隙。軸向游隙也不宜過(guò)大，過(guò)大會(huì)降低軸的運(yùn)轉(zhuǎn)精度。當(dāng)軸向載荷較大，需多個(gè)軸承同時(shí)承受時(shí)，常采用軸承外圈寬、窄面相對(duì)安裝的串聯(lián)方式。各軸承力作用點(diǎn)均落在軸承的同一側(cè)故稱同向排列又稱串聯(lián)。采用此種排列方式時(shí)要注意結(jié)構(gòu)上和制造上保證每個(gè)軸承都能盡量均勻承受載荷。

   3.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中，一般主軸或傳動(dòng)軸的溫度高于相鄰零件的溫度，因而軸將熱漲伸長(zhǎng)。為了保持軸的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在支承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，在滿足軸向定位精度要求的同時(shí)，還要考慮軸受熱自由伸縮的要求。軸向定位和軸向伸縮的方式是相對(duì)應(yīng)的。

   4.調(diào)整軸承游隙是為了控制軸的運(yùn)轉(zhuǎn)精度。軸的軸向位置調(diào)整是為了滿足某些嚙合傳動(dòng)的特殊要求。這種排列方式因支承跨距大，軸懸臂時(shí)鋼性好，軸受熱伸長(zhǎng)時(shí)內(nèi)、外圈呈脫開(kāi)趨勢(shì)，因而軸不會(huì)卡死，故使用比較廣泛。例如：在蝸桿傳動(dòng)中，蝸桿軸線必須落在蝸輪的中間平面內(nèi)以保證其正確嚙合，因而要求蝸輪軸能在軸向調(diào)整其位置。在錐齒輪傳動(dòng)中，兩個(gè)錐齒輪的節(jié)圓錐錐頂點(diǎn)必須重合，因而要求兩個(gè)錐齒輪軸都能軸向調(diào)整。

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滾動(dòng)軸承的優(yōu)勢(shì)--非標(biāo)滾動(dòng)軸承

1．滾動(dòng)軸承的摩擦系數(shù)比滑動(dòng)軸承小，傳動(dòng)。普通滑動(dòng)軸承的摩擦系數(shù)為0.08-0.12，而滾動(dòng)軸承的摩擦系數(shù)僅為0.001-0.005；  

2．滾動(dòng)軸承已完成規(guī)范化、系列化、通用化，適于大批量消費(fèi)和供給，運(yùn)用和維修非常方便；

3．滾動(dòng)軸承用軸承鋼制造，并經(jīng)過(guò)暖處置，因而，滾動(dòng)軸承不只具有較高的機(jī)械功能和較長(zhǎng)的運(yùn)用壽命，而且可以節(jié)省制造滑動(dòng)軸承所用的價(jià)錢(qián)較為昂貴的有色金屬；  

4．滾動(dòng)軸承外部間隙很小，各零件的加工精度較高，因而，運(yùn)轉(zhuǎn)精度較高。同時(shí)，可以經(jīng)過(guò)預(yù)加負(fù)荷的辦法使軸承的剛性添加。這關(guān)于精細(xì)機(jī)械是十分重要的；

5．某些滾動(dòng)軸承可同時(shí)接受徑向負(fù)荷和軸向負(fù)荷，因而，可以簡(jiǎn)化軸承支座的構(gòu)造；

6．由于滾動(dòng)軸承傳動(dòng)，發(fā)暖量少，因而，可以增加光滑油的耗費(fèi)，光滑維護(hù)較為省事；

7．滾動(dòng)軸承可以方便地使用于空間任何方位的鈾上。

非標(biāo)軸承的零部件加工

    和一般機(jī)械零件相比較，非標(biāo)軸承零件是短而薄的回轉(zhuǎn)表面體，回轉(zhuǎn)體決定了加工機(jī)床比較單一，絕大多數(shù)為車(chē)床和磨床；短而薄決定了其軸向剛度好，軸向變形可以忽略不計(jì)，徑向剛度較差，加工時(shí)的加緊方法要有特殊考慮。

   非標(biāo)軸承零件雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但技術(shù)要求很高，因而有如下幾個(gè)加工特點(diǎn)：

　　1.精密加工

　　非標(biāo)軸承零件絕大部分表面要經(jīng)過(guò)磨削加工，磨加工尺寸和幾何精度都以μm為單位，特別是套圈的滾道和滾動(dòng)體的精度更高，需超精加工或研磨加工。

　　2.多工序加工

　　非標(biāo)軸承零件要求高，生產(chǎn)工序必然多。一般軸承生產(chǎn)需20～40道工序，多的達(dá)70多道。

　　3.成型加工

　　非標(biāo)軸承零件的工作表面都是回轉(zhuǎn)成型面，適合于用成型法加工。如套圈滾道的鍛造輾壓與車(chē)磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。