啟東SZ35錐雙螺桿擠出機傳動裝置價格信息推薦「在線咨詢」

雙螺桿擠出機是在單螺桿擠出機基礎上發展起來的，由于具有良好的加料性能、混煉塑化性能、排氣性能、擠出穩定性等特點，目前已經廣泛應用于擠出制品的成型加工。

1、先加熱機筒至機筒內殘余物料的成型溫度；

2、升溫至成型溫度后，趁熱拆下機頭，清理機筒孔端及螺桿端部的物料；

3、關閉電源，拆下機頭上的測壓、測溫元件及加熱器；

雙螺桿塑料造粒背壓太高：假如背壓設定過高，那么螺桿或許不能發生足夠的向前運送熔體壓力，以戰勝背壓的反壓，螺桿就會在某個方位旋轉不會后退，這樣會對熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度，從而對成品質量和循環周期發生晦氣影響。

雙螺桿塑料造粒機筒或螺桿磨損：與加料段相同，當樹脂在螺桿緊縮段熔化時粘附在機筒壁上。當螺桿進行旋轉時，物料遭到剪切力后脫離機筒壁并向前方運送。假如螺桿和機筒上有磨損區，那么螺桿就不能有效向前運送物料。

　　對螺桿擠出機需要定量加料。加料方式有翻斗式加料器和螺旋式加料器兩種。前者借助于軸桿的轉動而達到定量加料;后者一般由直流電動機直接驅動，便于無級調速，來適應螺桿速度的變化，它的定量性好，并能穩定而連續地加料，應用比較廣泛。

　　雙螺桿的傳動裝置與單螺桿的相似，但要增加擠出量，必須增加驅動功率、驅動扭矩和止推軸承的承載能力與壽命。因此推力軸承的設計和質量是很重要的。另外螺桿和料筒的溫度應能良好調節控制，以適應加工熱敏性硬pvc的要求。

大功率配置，高速、高扭、高產，結構緊湊、性能穩定，其傳動系統融合了國外傳動的優點。在擠塑、控制及計量系統等方面擁有獨到的核心技術；電氣控制可采用PLC系統,實現全機組自動化聯控和在線檢測功能。

傳動系統采用加強型結構設計, 減速、扭矩分配一體化；螺桿轉速和扭矩等級系列化以滿足不同客戶的多種要求；可采用原裝進口高扭矩傳動箱和安全扭力保護器, 進一步提。

在高分子化工新材料反應擠出（PVA醇解、交聯等）、合成及熔融縮聚（芳綸1414、PBO、POM、PA）等領域得到成功應用。