環保青磚窯廠家的行業須知「多圖」

主要原因是在卸磚后沒有及時、認真清掃掉磚渣，積重難返，應該在卸磚后及時、認真負責地用軟枝笤帚清掃臺面及隧道隧道窯車四個邊框，必要時搬起耐火磚把磚渣清掃掉，重新鋪放好，再重新鋪磚塞棉。在隧道窯爐內部，如果坯垛哪一部分通過氣體流量大，那么這一部分傳熱效果就比較好，火行速度就快，而氣體流量小的地方，傳熱效果較差，火行速度就較慢。

窯和窯具都耐久。因為窯內不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，一般5-7年才修理一次。但是，仿青磚窯建造所需材料和設備較多，因此一次投資較大。因是連續燒成窯，所以燒成制度不宜隨意變動，一般只適用大批量的生產和對燒成制度要求基本相同的制品，靈活性較差。 另一方面，氣流還遇到坯垛阻力，它是可以改變的，通過改變碼坯方式就可以改變坯垛對空氣流力幫助，從而改變隧道窯內通風量，改善燒成條件。

后者又稱為固體不完全燃燒，產生的原因是空氣量雖夠，但燃料未能充分地同空氣接觸，形成局部空氣量不足，從而導致未能完全燃燒。

那么怎樣才能促進燃料完全燃燒呢？可以從以下幾方面入手：

a.控制添加燃料的切入點，加入隧道窯內的燃料，只有當隧道窯內溫度達到它的燃點時，才能燃燒。所以，向隧道窯內投入燃料時，一定要在溫度處于燃料燃點的位置添加，這時進入隧道窯內燃料就能很快地燃燒起來。

(1)相比傳統隧道窯具有以下劣勢:

    ①沒有深度的窯爐理論，缺乏熱工設計數據，屬于典型的經驗性使用技巧。

     ②大多數為恒溫干燥工藝，干燥殘余水分高，干燥效率低。

     ③回填土窯墻的蓄熱率低和吸熱值高，熱平衡和工質利用率低。

     ④外置風管容易腐蝕、風量不足和建造成本高，窯爐產量小和能耗大。

     ⑤大多數為負壓干燥工藝，含氧量和煙氣顆粒物難以達到環保標準。

(2)相比移動式隧道窯具有以下劣勢:

    ①同等斷面隧道窯，不高產。

    ②同樣條件和環境下，不節能。

    ③窯體運轉高于窯車運轉的成本，并且窯體容易被倒垛蹭損，其維護成本。

    ④高溫下的容易腐蝕鋼結窯體，達不到行業規定的15年使用壽命。

    ⑤含氧量不能穩定控制在18%以下。

    ⑥不加濕式電除塵設備，煙氣顆粒物一點不降。

    ⑦沒有保溫車間和靜車線，冬天不能燒。

    ⑧占地建設面積大，整體布局不緊湊。

    ⑨屬于內燃型一次碼燒隧道窯，擴展升級面小，缺乏科學技術發展觀。