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注塑模具的壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，并對具體的情況采取措施。

一、雙色模具生產過程中要遵守的原則之減速原則，減速原則是非常重要的，如果不遵循，那么就容易使產品在生產的時候就出現破損，從而影響其內部的質量。典型的減速比率在10：1到20：1之間。

二、雙色模具生產過程中要遵守的原則之熱原則，就是擠出模具生產時的熱能。如果沒有熱能，那么根本無法使產品熔化，使其變成消費者需求的形狀。

什么東西都是有任務壽數的，工程塑料模具也是如此，假如咱們給它一些維護好，它的運用壽數會長一些，相反運用任務會短。那么，在規劃模具加工完成后，運用者要留意什么呢？

工程塑料模具運用過后，必定要及時清洗及時閉合，防止模具由于氧化而變形。此外還要留意必定要讓模具在安穩的環境下作業，要合理的操控運用溫度。

總歸，規劃模具加工需求依據本身的狀況去挑選，挑選有實力的加工廠家更靠譜，當然了，在運用的過程中相關的事項也是不能忽視的。

塑膠模具運用廣泛，現代制作業中的產品構件成形加工，簡直都需求運用模具來完結。所以，模具工業是國家高新技能工業的重要組成部分，是重要的、名貴的技能資源。優化模具體系結構設計和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，進步型件成形加工工藝和模具標準化水平，進步模具制作精度與質量，下降型件外表研磨、拋光作業量和制作周期；研討、運用針對各品種模具型件所選用的性能較高、易切削的專用資料，以進步模具運用性能；為習慣商場多樣化和新產品試制，運用快速原型制作技能和快速制模技能，以快速制作成型沖模、塑料打針模或壓鑄模等，應當是未來5~20年的模具出產技能的發展趨勢.


塑料加工模具的保養是很重要的。要知道對于塑料模具加工廠家任何地方的損壞都有或許形成停產。在模具正常運轉下，測試模具的各種參數性能以確定模具現有的狀況。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻系統以及分型面等地方能夠測出有損壞情況。一起還要對幾個重要零部件進行要點的檢測：頂出，導向部件的作用是保證模具開合運動及塑件頂出，若有其中部位損害卡住將或許停產。因而如果有不對磨損或其他問題要及早發現防止不必要的發作。