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              液態硅膠機定做常用指南

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              發布時間:2020-07-26 08:20  
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              視頻作者:東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司









              JCW-1200-2S

              1、臥式液態硅膠射出機,伺服節能液壓系統;

              2、適合于自動脫模生產;

              3、適用廠房較低的空間;

              4、采用自鎖硅膠專用料管組,確保重復射出精度高;

              5、無靜態攪拌器之損耗射出速度快,適合嬰兒用品生產。

              適用生產范圍:潛水用品、品、避孕套等成人品、汽車配件,電子配件


              伺服電機的工作原理

              伺服電機內部的轉子是永磁鐵,驅動器控制的U/V/W三相電形成電磁場,轉子在此磁場的作用下轉動,同時電機自帶的編碼器反饋信號給驅動器,驅動器根據反饋值與目標值進行比較,調整轉子轉動的角度。伺服電機的精度決定于編碼器的精度(線數)。

              4. 什么是伺服電機?有幾種類型?工作特點是什么?

              答:伺服電動機又稱執行電動機,在自動控制系統中,用作執行元件,把所收到的電信號轉換成電動機軸上的角位移或角速度輸出。分為直流和交流伺服電動機兩大類,其主要特點是,當信號電壓為零時無自轉現象,轉速隨著轉矩的增加而勻速下降,






              JCLS-850-2S

              1、人性化設計滑板(一上二下模)可真正實現單雙滑板獨立工作,任意下模有異常(粘模等故障需小修理時)可單獨滑出直接機臺上處理,切換滑模方式即可另一單滑繼續生產,省時省力保證生產;

              2、多段式精密模具電熱溫控;

              3、LSR專用油壓水冷式封閉射咀;

              4、單雙滑板設計(一上二下模),取放件更方便,更可利用LSR熱固成型時的停頓時間,讓操作員做另一模取/放及清理模具工作,大大提升生產效率;

              5、特殊供料系統設計,加料計量更精準;

              6、選配可調式抽真空裝置,防止產品氣泡。

              適用生產范圍:廚房用品、品、成類用品、電子配件、潛水器材等

              隨著國內人工成本的增加,越來越多廠家選用液體硅膠注射機來加工液體硅膠產品,取代固體硅膠產品。液體硅膠注射成型方式除人工成本低,,可大量生產外,液體硅膠生產的液體硅膠產品的秀明度是固體硅膠產品的。那么哪些硅膠產品可以用液體硅膠注射機來生產呢?液態硅膠供料機的特點:1、自主研發的直壓式注射炮筒更加適合液態硅膠注射成型的生產工藝。

              理論上凡是固體硅膠能做的產品,液體硅膠都能做,但是相對于固體硅膠,液體硅膠在單色,大量生產的產品上更有優勢。

              液體硅膠注射機生產的經典的產品是液體硅膠按鍵和液體硅膠奶嘴。這兩種產品都是大量生產的典型,雖然液體硅膠的原料成本高于固體硅膠,但是由于大量生產,且液體硅膠生產過程中無廢料,使得整體成本并不高,且液體硅膠奶嘴有更好的透明性。

              有些硅膠膠輥使用液體硅膠注射機生產,比如打印機膠輥。這類產品一樣數量比較大,另外一點是這類硅膠輥要求低壓縮變形,彈性要好。同理一些液體硅膠密封件也是一樣要求,因而也采用注射機生產。

              一些與人體直接接觸的硅膠產品會采用液體硅膠,如成人類用品,面罩等產品。

              還有另外一些產品也會采用液體硅膠注射機加工,如硅膠電纜附件,硅膠手表帶,硅膠手機套,硅膠奶瓶,硅膠碗,硅膠鼻托,硅膠耳塞,硅膠潛水鏡,各類硅膠管,以汽車上的一些配件等等。

              總之,可注射成型加工的液體硅膠產品很多





              硅膠機操作規程

              1.打開主體電源,然后打開冷水機電源,按生產工藝設定好冷卻所需要的溫度。

              2.打開氣閥,按照生產工藝設定好需要的壓力、速度、溫度、時間等參數。

              3.檢查設備的緊急開關是否完好、靈敏,如有問題應立刻維修處理。(切記不可讓設備帶病工作).

              4.在溫度未達到之前,更換好準備生產的鑲件,同時準備好所需要生產規格的模芯。

              5.待溫度達到后才可以開始進行生產作業操作。(溫度不夠切勿開機作業生產)

              6.生產作業結束后,關閉冷水機及主體電源,然后清理工作臺面及設備周圍的衛生








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