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攪拌機是由多個參數決定的，用任何一個單一參數來描述一臺攪拌機是不可能的。軸功率（P）、 槳葉排液量（Q）、壓頭（H）、槳葉直徑（D）及攪拌轉速（N）是描述一臺攪拌機的五個基本參數。槳葉的排液量與槳葉本身的流量準數，槳葉轉速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準數，轉速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量（Q）以及壓頭（H）可以通過改變槳葉的直徑（D）和轉速（N）的匹配來調節，即大直徑槳葉配以低轉速（保證軸功率不變）的 攪拌機產生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉速則產生較高的壓頭和較低的流動作用。

側入式攪拌器旋轉時把機械設備機械能傳輸給液體，在側入式攪拌器附近造成湍動的充?；旌蠀^，并導致一股壓水射流促液體在拌和器皿汽車內循環流動性。

　　流形與拌和預期效果、拌和功率的關系十分密不可分。流形取決于側入式攪拌器的方法、拌和器皿和內預制件構件圖形，以及液體特點、側入式攪拌器傳動比等因素。使液體、氣體化學物質迫使對流傳熱并均勻混合的電子器件。脫硫塔攪拌器的類型、規格型號及傳動比，對攪拌功率在體流動性和滲流正中間的分配全是有傷害。一般說來，渦輪增壓器式脫硫塔攪拌器的功率分配對滲流有利，而旋槳式脫硫塔攪拌器對體流動性有利。

標準砝碼讀值與輪盤半經之相乘，即是于電機轉子上的扭距。應變力測量方法該方式選用動態應變儀測量拌和軸的扭距，并為此來測算脫硫塔攪拌器輸出功率。其基本概念是拌和軸的扭距尺寸與切應變力正相關，只需測到拌和軸表面表面切應變力尺寸，就可以測算出扭距。

     該方式適用測量輸出功率很大的拌和管理體系。將4片電熱絲電阻應變片按成45°的方位，對稱性地黏貼在拌和軸上，并使之構成電橋電路。當拌和軸在扭距的下產生裁切形變時，電阻應變片上電熱絲的長短與橫截面也發生了相對的更改，進而造成電熱絲電阻值的轉變，

    毀壞了電橋電路的均衡，造成出與切應變為線性相關的工作電壓數據信號，并根據動態性電阻應變儀將此工作電壓數據信號變大后輸人來錄像儀中，讀取切應變力轉變數據信息。

   依據扭距與切應變力中間的計算關聯，經數據處理方法后可便捷地得到拌和軸的扭距值，再扣減用滿載試驗測到的密封性、滾動軸承等處的磨擦扭距，即得拌和時實耗的扭距尺寸。