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生產線投入使用中其它需要注意的信息：產品設計開發輸出的技術規范、生產用圖、外購件和外協件狀態清單、特殊特性等文案。公司人員情況、設備和工裝模具、外協和材料供應、操作和控制方法、廠房和存儲條件等內部信息。二、生產線的布局：1.傳統的，機群式批量生產方式：每個工序均備足夠的待加工半成品，以及已完成加工程序的半成品或完成品。2.現行的，一個流的流水線生產方式：將產品的各個加工工序連接起來，并且以單個流動的方式來完成生產。

新增設備的選型與采購原則：設備功率滿足要求即可，特別是大功率設備，如熱處理、清洗機加熱等要重點分析實際需要。進口設備用切削液爭取國內采購，降低采購成本。應該在現有同類產品加工方案的基礎上充分調研國內同類產品的先進性，同時關鍵加工設備面向全球調研和采購，關鍵設備采購一般不考慮自動上下料，以降低設備采購成本。

基本概念：●生產線：能夠完成預定內容的一組設備與操作人員的整體。●一個流生產方式：以至少的投入，實現至大產出的生產方式，是以至低的成本，用戶滿意的質量，按照規定的數量、品種和交貨周期完成生成任務的一種先進科學的生產方式。●生產線作業：指把一系列作業分解成多個工序，由多名作業人員承擔作業內容，并進行均衡作業的流動作業方式。

2、已知單位部品間隔距離定流水線速度步驟：①計算生產節拍(=稼動時間 生產數量*95%有效率)；②算出單位數量流過的時間(如：5P/盒*生產節拍)；③定流水線速度：V=S2(用已知的部品間隔距離)/T1(單位數量流過的時間)=0.75/62.7=0.012m/s；④調整流水線速度。(例2)已知一條生產線的生產節拍為3秒，放置數量是5個，測定1米長度流水線的時間為50秒，求：部品放置位置的長度。3*5*(1/50)=0.3m。“3*5”：單位部品流過的時間；“1/50”：流水線速度。注：產品放置規定后，產量有小幅度變動時可調節流水線流動速度。