自動噴涂流水線免費咨詢

涂裝設備廠家,浩偉靜電涂裝設備！

  臨朐浩偉電子主要產品有：前處理系統：噴淋式、槽浸式、超聲波、噴砂式 拋丸式。三組電源保護，確保不因個別故障而造成其它系統的損壞，將損失減少到醉低，也為用戶大大降低以后維護成本。 噴粉系統：各種手動、自動靜電粉末噴槍，各種形式各種材質的噴房，自動升降機。噴漆系統：各種手動、自動油漆噴槍。自動往復噴涂機。水簾式、水旋式、干式噴漆室。各種供漆系統。烘干固化系統：箱式烘烤爐、通過式烘道，熱源可配燃油、燃煤、燃氣、電力、蒸汽等。UV光固爐、隧道爐。回收系統：多管小旋風 脈沖濾芯回收、小旋風 燒結板回收、濾芯單級回收、大旋風 水過濾回收等。

自動噴涂流水線涂裝工藝規劃

自動噴涂流水線涂裝工藝流程是涂裝規劃的主要內容之一，自動噴涂流水線是保證涂層質量的要害。高質量離不開嚴格的設計和制造工藝，我們全心塑造同行業中質量醉可靠的產品。規劃涂裝工藝流程的根據是重防腐涂料的涂層配套方案和規則膜厚，現有涂裝設備和涂裝流水線特色，重防腐涂料的各項施工功能等。鋼箱梁外外表涂裝工藝流程規劃如下(在工廠中)：鋼材─外表預處理拋丸、自動噴涂流水線噴車間底漆─焊接成型─外表整理、結構處理─查看整理質量，不合格則返工─噴砂除銹─吸塵、除塵─查看清潔度和粗糙度，不合格則返工─焊縫處貼膠帶─電弧噴鋁─查看質量、厚度等，不合格則返工─噴涂環氧關閉漆─預涂、噴涂環氧云鐵中心漆─質量查看(如外觀、厚度等)，不合格則返工─預涂、噴涂氟碳面漆─查看外觀、膜厚及附著力等，不合格則返工─維護。

涂裝設備的模塊化規劃

自動噴涂流水線關于轎車涂裝出產線來說，前處理、電泳、烘干、噴漆、修補、打磨、工位、空調等設備都能夠考慮選用模塊化規劃。

自動噴涂流水線槽體設備盡量同一化，削減種類數量，到達優化規劃。

立柱型材、槽體板標準同一，槽體圓弧板圓角相同，能夠單件試制，模具批量出產，進步出產功率和質量、操控。有條件的可選用槽體側板、底板、端板模塊化預制，現場組裝。乃至是全體預制、全體運送、現場定位裝置，這也是現在許多涂裝設備廠家能夠做到的.

前處理電泳室體制造，一般依據實際情況，3 塊壁板能夠做模鍛化。

自動噴涂流水線壁板不需裁剪只需整板折彎成型，能夠制造專用模具確保每塊壁板的尺度共同。一般主動靜電噴涂的電壓為一60一100kV,噴槍與工件的間隔為250一350mm。然后3 塊壁板經過事先打好孔的矩形管結構固定，構成全體模塊，現場裝置時只需經過螺栓銜接2 個模鍛化壁板的矩形管固定，而矩形管在室體內部經過不銹鋼板折彎槽鋼鑲嵌點焊，避免對矩形管的腐蝕，氣密性經過密封膠密封。而室體頂板已撤銷如壁板裝置一塊一塊組裝的方法，自動噴涂流水線可選用折彎C 型鋼結構，表里封板方法全體制造，寬度與3 塊壁板模塊化相同，確保全體的漂亮性和同一性.

自動噴涂流水線槽體管路的裝置，是以水泵、過濾器、閥組、拌和支管為單元模塊化規劃水泵方位設置裝置架和接水盤，泵進出口閥門、繞

型接頭、壓力表、溫度計、管道支架、繞型接頭支架等均預先裝置好，接水盤排水口及閥門預先裝置，全體模塊運送，現場組裝。試用靜電噴槍在噴涂線上噴涂選一個自動噴涂流水線噴涂崗位做小批實驗，依照先噴涂試板，再噴涂1臺、5臺、10臺、20臺車次序遞加。過濾器進出口、旁通、壓力表、沖刷接頭、接水盤等預制裝置。拌和支管均預制完結。自動噴涂流水線現場管路首要擔任主支管路的銜接。分塊模鍛制造的醉大優勢是大大進步設備質量、削減現場工作量與焊接量、保證漂亮性。