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布袋除塵器的各項性能檢驗方法以及注意事項

1、布袋除塵器中除塵布袋外觀檢驗：黑斑、跳線、刺孔、疵點、斷線、接頭等。

　　2、特殊功能特性：如耐溫性、耐腐蝕性、靜電特性、疏水性等。

　　3、物理性能：如布袋的單位面積質量、厚度、幅度、機織布的組織、織物密度、非織造布的體積密度、孔隙率等。

　　4、機械性能：如除塵布袋的斷裂強力、斷裂伸長率、布袋的經緯向負荷伸長率、濾料的脹破強力等。

　　5、布袋除塵器濾塵特性：如阻力系數，靜態除塵效率、動態除塵效率、濾料的動態阻力、再生阻力系數及粉塵剝離率等。

　　布袋除塵器過濾風速時應注意什么

　　1、要弄清粉塵的粒徑分布。粉塵的粒徑是它的基礎特性，它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體，單純用平均粒徑來表征這種集合體是不夠的。

　　2、要弄清粉塵的粘性。粘性是粉塵之間或粉塵與物體表面分子之間相互吸引的一種特性。對布袋除塵器，粘性的影響 為突出，因為除塵效率及過濾阻力在很大程度上取決于從濾料上清除粉塵的能力。

　　3、應弄清粉塵的容重或堆積比重，即單位體積的粉塵重量。其中的單位體積包括塵粒本身體積、塵粒表面吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔、塵粒之間的空隙。弄清粉塵的容重，對通風除塵具有重要意義，因為它與粉塵的清灰性能有密切的聯系。

　　4、應弄清含塵氣體的物理、化學性質，如溫度、含濕量、化學成份及性質。這些參數的確定與除塵附加處理措施、過濾風速的選擇有著直接間接的關系。

布袋除塵器布袋的安裝方法及延長使用期限的方法

　在除塵布袋的安裝過程中，布袋與布袋之間，布袋與袋籠之間堆放雜物，都會造成設備物件的損壞。例如：布袋破損、袋籠扭曲變形。袋籠的變形也會間接影響布袋的正常工作以及布袋的使用期限。

　　如果布袋不垂直，應為布袋除塵器底部是不可以與任何東西相碰的，無論間隙大小。濾袋的連續清灰過程不是靜止的，如果底部與其他物質相連接都會給布袋帶來磨損，損壞。布袋如若不垂直那么安裝后與花板也不會垂直，布袋的偏斜會造成布袋與布袋間、布袋與壁板間長期摩擦損壞。布袋與壁板間的摩擦損失現象也很多，主要原因布袋與壁板間距離不夠，固定布袋與布袋之間的距離是濾袋的半徑，與邊板子間距離直徑的1到2倍。

　　布袋頂部的拉緊力一般在150-350N。反吹風除塵器濾袋的安裝后張緊度不能太小。而且沒隔3到6個月要對布袋的拉緊力拉緊一次。如果布袋過于松，在使用一段時間后布袋會因變形嚴重出現底部中部破損問題。在布袋使用的每一個可避免都應該注意，盡量不要因人為的疏忽造成布袋的損壞。

操作布袋除塵器需要注意哪些事項？

布袋除塵器的濾料就是合成纖維、復合纖維或玻璃纖維織成的布或氈。布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形除塵濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸氈;在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。

　　1、每班啟動除塵器以前要檢查離心風機卸料器的油位，風機軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無松動。檢查管路風閥是否在設定的開關位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否合適。

　　2、啟動粉碎機前先啟動除塵器。

　　3、再啟動粉碎機。

　　4、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。

　　5、在除塵器工作中，每班臨停車前啟動卸料器5~10分鐘排完灰。靠近皮帶的排灰管口需接上一段軟布筒，讓灰塵緩慢流在皮帶上，防止二次揚塵。

　　6、電動閥門指針在900為開啟，指針在00為關閉。

　　7、手動閥門順時針轉動為關，逆時針轉動為開。

　　8、脈沖控制儀左側旋鈕控制吹風電磁閥的開啟度，左旋為小，右旋為大。右側旋鈕控制脈沖反吹時間，左旋為短，右旋為長，一般調節為一分鐘左右(看表調時間)，平時兩個旋鈕的位置均設在右旋450左右即可。

　　9、除塵器的使用保養及清理由粉碎機司機負責，并做好除塵器運行記錄。