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              南京陶瓷粉體氣力混合機價格免費咨詢 江陰市申子酉科技公司

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              發布時間:2021-07-28 07:32  














               產品特點:無死角混合、無損混合機、大容量混合機0.5-100m3、勻質機、氣力式混合機、氣流式混合機、無機械傳動式混合免維護、混合機3-20分鐘。

                適用行業:食品等顆粒無損混合、無死角混合;各種大容量高均勻要求的建材例如珠光云母、電子基材、陶瓷、粉煤灰等的混合;密閉混合例如有特殊要求的氣保鈦粉混合;、節能、無塵環保混合;不適合機械傳動式混合的其他混合領域。











              優勢:

                  采用碳酸氫鈉(小蘇打)干法脫硫不僅能達到環保方面苛刻的要求,而且與其它煙氣凈化方式相比,能有效降低投資和運營成本!

              應用:

                  該工藝可用于廣泛應用于煙氣干法凈化領域,如煤電廠、垃圾或替代燃料焚燒廠,還可廣泛地用于玻璃、生物燃燒、水泥、冶金等工業廢氣中,含有酸性物質的氣體,如SO2,HCl等.

              碳酸氫鈉(小蘇打, NaHCO3)可以用作煙氣脫硫的吸附劑。因為粉體涂料沒有揮發性,它的更吸引人的好處是消除了的散發及降低了廢物處理的成本。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物,同時,它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入140-250℃高溫煙氣。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。

                    新產生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應活性 ,可自發地與煙氣中的酸性污染物進行下列反應:

              2NaHCO3 → Na2CO3 H2O C

              Na2CO3 2SO2 H2O → CO2↑ 2NaHSO3

              Na2CO3 SO2 H2O → H2O CO2↑ Na2SO3












              超微粉碎方法:

                 磨介式粉碎:磨介式粉碎是借助與運動的研磨介質(磨介)所產生的中擊以及非中擊式的彎折、擠壓和剪切等作用力,達到物料顆粒粉碎的過程。如何保養干粉混合機干粉混合機廠家告訴你安全操作規程(1)固定的混合器應可靠,移動混合器應木材或托架固定的,并保持水平。磨介式粉碎過程主要為研磨和摩擦,即擠壓和剪切。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運動方式、物料的填充率、物料的粉碎力學特性等。磨介式粉碎的典型設備有球磨機、攪拌磨和振動磨3種。

                 球磨機是用于超微粉碎的傳統設備,產品粒度可達20-40微米。在粉碎過程中不會產生局部過熱現象,甚至可在低溫狀態下進行粉碎,速度快,瞬間即可完成,因而地保留粉體的生物活性成分,以利于制成所需的高質量產品。當要求產品粒度在20微米以下,則效率低、耗能大、加工時間長。攪拌磨是在球磨機的基礎上發展起來,主要由研磨容器攪拌器、分散器、分離器和輸料泵等組成。工作時在分散器高速旋轉產生的離心力作用下,研磨介質和顆粒漿料;產生中擊性的剪切、摩擦和擠壓等作用,將顆粒粉碎。攪拌磨能達到產品顆粒的超微化和均勻化,成品的平均粒度可達到數微米。振動磨是利用磨介高頻振動產生的;中擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎的,所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多,處理量是同容量球磨機的10倍以上。












              超微粉碎機全國市場應用領域

              超微粉碎機全國市場應用領域:

              1、化工領域造紙

              (1)超細催化劑、可使石油解裂速度提高1~5倍

              (2)油漆、涂料、染料、高附著力、

              (3)橡膠、增強、增光、抗老化(碳酸鈣、氧化鈦)

              (4)化纖、紡織、提高光滑度(加入氧化鈦、氧化硅)

              (5)日用化工、化妝品、牙膏等。

              2、生物、  

              (1)細化、提高吸收率(超微鈣)

              (2)亞微米及納米級  

              (3)細化、提高吸收率

              3、軍事、航空、電子、等領域

              (1)超硬、抗沖擊材料、陶瓷粉、硬塑(重量輕)

              (2)超細氧化劑、燃燒速度提高1~10倍

              (3)超細氧化鐵粉、磁材料

              (4)超細氧化硅、電阻材料

              (5)超細石墨、顯像管和電子對抗材料  



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