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高速沖床是采用特殊鑄鐵合金，高剛性及抗震性。滑塊以長型導路設計，配備滑塊平衡裝置，確保運轉穩定。所有抗磨損元件均以電子式定時自動潤滑系統，如缺乏潤滑油，沖床將全自動停止。先進、簡易的操控系統，確保滑塊運轉及停止的準確性。可搭配任何的自動化生產需求，提高生產效率降低成本。

高速沖床廣泛應用電子、通訊、電腦、家用電器、汽車零部件、馬達定轉子等小型零件的沖壓加工。

沖床之設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型（圓柱型），經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。

沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此   配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

高速沖床是數字操控沖床的簡稱，是一種裝有程序操控系統的主動化機床。該操控系統能夠邏輯地處置具有操控編碼或其他符號指令規則的程序，并將其譯碼，然后使沖床舉措并加工零件。

數控沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。

　　連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型（圓柱型） ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

沖孔板是由各種材質的鋼板沖剪拉伸或沖孔而成:

材料：鋼卷、不銹鋼板、鋁板、低碳鋼板、鋁鎂合金板、銅板、鈦板、鎳板黑板等。

編織及特點：沖壓、延伸而成；分為：沖孔網、鋼板網、鋁板網、篩板、沖孔板、喇叭網等。

產品用途：廣泛應用于化工機械、制藥設備、食品飲料機械、煙卷機械、收割機、干洗機、燙臺、消音設備、工藝品制作、造紙、液壓配件、濾清設備等各行各業。

孔型：長方孔、方孔、菱形孔、圓孔、六角形孔、十字孔、三角孔、長圓孔、長腰孔、梅花孔、魚鱗孔、圖案孔、五角星形孔、不規則孔、起鼓孔等。

特性：網面光滑，耐腐蝕耐高溫美觀，堅固耐用，有廣泛的用途。

規格：平板厚0.1mm-15mm，孔徑0.1mm-200mm卷板厚0.2mm-1.5mm，寬度上限：1250mm，孔徑0.5mm-10mm。

冷沖模生產加工中，將原材料（金屬材料或非金屬材料）生產加工成零件（或半成品加工）的一種獨特加工工藝裝備，稱之為冷沖壓模具（別名沖壓模具）。

沖壓模具，是在室內溫度下，運用安裝在沖壓機上的模具對原材料施壓，使其造成分離出來或塑性形變，進而得到所需零件的一種工作壓力生產加工方式。沖壓模具的每個零件加工制做進行后，就可以進到焊裝環節。因為模具的零件的，偏差小，因此 依照時除開要精準定位，也要分配好恰當的安裝順序才可以確保沖壓模具的一切正常工作中。 安裝沖壓模具的左右模座，上模座安裝在高速沖床或沖壓機的導軌滑塊上，下模座安裝在高速沖床或沖壓機的操作臺表面。左右模座固定不動結束后，能夠 開展模具零件在模座上的安裝，確保恰當的安裝部位，防止出現偏差造成模具沒法一切正常工作中。 在開展凸凹模安裝時，期間需留出勻稱的冷沖壓空隙，確保沖壓模具品質及增加沖壓模具使用期。左右模具的安裝順序應當依據模具構造明確，針對有定位銷和無定位銷的模具安裝各自明確不一樣的安裝方式。針對繁雜的沖壓模具安裝必須依據左右模零件安裝受到的限定尺寸明確有效的安裝順序。有時候不適當的安裝順序不但危害后邊的安裝工作中，也有將會出現不可以安裝的狀況，因此 恰當的安裝順序尤為重要。 中國模具產業鏈的不斷髙速發展趨勢，促使中國如今的沖壓件加工模具生產制造總產量當今世界早已位居前端，而且剛開始從模具 強國慢慢變化為模具輸出國。照此速率發展趨勢下來，中國的沖壓模具替代 模具是大勢所趨。