廣東金屬粉密煉機工廠量大從優「在線咨詢」

轉子的工作部分主要由喂料段、混煉段和出料段組成。物料自加料口加入，被轉子的一段——喂料螺桿輸送入混煉段。混煉段中的轉子結構和工作原理與密煉機相似，物料在這里受到轉子與混煉室壁之間的強力剪切、轉子與轉子之間的捏合以及轉子的軸向攪拌作用，使物料達到良好的混煉效果。混煉機的排料量是由加料速度來決定的，而加料速度是可調的，從而借此以調節物料在混煉段內的停留時間和控制機臺的產量。連續密煉機的特點優勢：1：設備前段可以在密封下進行生產，也可以加裝自動計量系統，連續式密煉機廠家，大大的節省了人力物力。

轉子的回轉是變速的，調節轉速即可以調整物料在停留時間內所受到的剪切和攪拌作用程度。同時，通過液壓傳動可調節排料口開度的大小，從而調節了物料的塑化程度與出料溫度。機筒可通蒸汽加熱、溫水冷卻，轉子端部（混煉段）可通水冷卻。在正常情況下，一般混煉段的物料溫度，可通過轉子轉速和排料口大小以及機筒溫度的調節來進行控制，并能在50℃范圍內任意調節和持續穩定在給定的溫度范圍內，所以此種機器靈活性較好，能通過上述這些方面的調節，根據物料性質的不同，選擇適宜的混煉工藝條件，獲得良好的混煉質量和相應的產量。載體的加入量一般為母料15%-30%左右，有時為了降低母料的成本，也有只用5%左右的。此外，由于螺桿輸送的喂料段總是處于半“饑餓”狀態及由于轉子左、右螺棱的螺旋角相差不大，所以轉子只受很小的軸向力。

    連續式密煉機造粒機性能優異、穩定。獨立的擠出功能進行優化設計，方便配合單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機。可調節出料閥門。連續式密煉機明顯的特征就是連續喂料，其生產率基于喂料速率。保持恒定喂料，可以提高轉子轉速以得到更大的剪切力，或者稍微關閉卸料口，提高排膠溫度。公司建立獨立的實驗室，各種橡塑實驗設備提供給客戶參觀/試配方/打樣，專業的研發設計團隊可滿足根據客戶的特殊非標要求量身定做機型。密煉機在常溫壓力操作，形成獨立的混煉環境，完全不受成型要求的影響。

   東莞市昶豐機械科技有限公司。公司建立獨立的實驗室，各種橡塑實驗設備提供給客戶參觀/試配方/打樣，專業的研發設計團隊可滿足根據客戶的特殊非標要求量身定做機型。

    連續式密煉機不同于間接性密煉機（翻轉式密煉機）可把每次鍋次需要的物料全部投入密煉室（混煉段），只要留有空間，混煉出來的物料質量與效率只要是看轉子的設計結構，不同的轉子外形設計，剪切分散效果都不同。的轉子對物料分散效果明顯。

    東莞市昶豐機械科技有限公司研發的連續式密煉機，具有獨立的擠出功能進行優化設計，方便配合單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機。可調節出料閥門。連續式密煉機明顯的特征就是連續喂料，其生產率基于喂料速率。保持恒定喂料，可以提高轉子轉速以得到更大的剪切力，或者稍微關閉卸料口，提高排膠溫度。自主研發的CF-XLP50、CF-XLP85、CF-XLP110、CF-XLP130等機型。

    連續式密煉機靠近輸送段的混煉段主要用來均勻分布機筒兩孔之間的喂料量，它可以將半熔化狀態的物料混煉成均勻的一致的混合物，從而可以使轉子的分散段專門用于分散混合。靠近出料段的混煉段可以將從分散段輸送來的物料進一步分布均勻，并且進一步在兩個機筒孔之間平衡物料的輸送量，從而可以使出料更加均勻。雖然物料的分解混合在整個轉子軸向上都有發生，但主要還是在轉子反向螺紋的交匯位置發生。轉子速度0-500RPM可變不同的轉子類型，包括分段式轉子一體化進料系統，多重失重進料，螺紋速度0-100RPM，優異的長徑比，氣動推頭，切粒方式可分為：熱切、拉條、水環3種切粒方式。

     在此給做PE，ABS，PS等色母粒，大型連續式密煉機，阻燃母粒，滑石粉，高品質連續式密煉機，炭黑等填充改性，連續式密煉機，護套科，炭黑連續式密煉機，絕緣科，熱塑性彈性體，熱熔膠等等物料的生產廠商推薦用連續式密煉機，這款設備能滿足大量生產要求，在生產的過程中連續式密煉機工作無粉塵飛揚，車間干凈清潔。SBS在加工應用擁有熱固性橡膠無法比擬的優勢：（1）可用熱塑性塑料加工設備進行加工成型，如擠壓、注射、吹塑等，成型速度比傳統硫化橡膠工藝快。

   炭黑，是一種無定形碳。輕、松而極細的黑色粉末，表面??積非常大，范圍從10~3000m2/g，在混煉過程中很容易造成粉塵飛揚，浪費物料的同時，還造成生產車間環境污染，很多生產廠家都很頭疼這個問題，

     連續式密煉機出料品質有很好的穩定性與一致性，連續生產，配方生產狀態穩定，生產的產品品質優良。連續式密煉機在混煉過程中電流平穩，沒有明顯的電流高峰電機節能明顯。