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石膏粉煅燒工藝介紹及對比

石膏粉的煅燒按原料區分有，天然石膏、脫硫石膏、磷石膏等，

不同的原料會有幾種對應的煅燒工藝，有的只適用于天然石膏，

也有的只適用于化學石膏。

天然石膏的煅燒有的工藝是先燒后磨，如回轉窯煅燒，可以先

煅燒顆粒，然后再磨;有的工藝是先磨后燒，如連續炒鍋、錐型，

炒鍋、連續回轉窯、間歇回轉窯、沸騰爐等，國內都在大量的應

用;還有就是磨燒一體機，如皮特磨，隨研磨隨煅燒。

將立式滑坡煅燒窯溫度控制在100℃左右，烘干經2公斤左右壓力處理后的，含有游離水的α石膏料塊，然后用粉磨設備粉磨為α石膏粉。

將立式滑坡煅燒窯溫度控制在140℃左右，將天然的二水石膏或工業廢石膏料球加熱脫水為β型半水石膏料塊，然后用粉磨設備粉磨為β型石膏粉。

將立式滑坡煅燒窯溫度控制在700℃～1000℃，將天然二水石膏或天然硬石膏或工業廢石膏料球煅燒為Ⅰ型無水石膏或地板石膏料塊，然后用粉磨設備粉磨為石膏粉。

復合煅燒 復合煅燒是近年來脫硫石膏煅燒工藝發展的一種新工藝，特別是在紙面石膏板行業中應用較多。復合煅燒主要是模擬慢速煅燒，將石膏煅燒的流程和時間適當加長，避免集中受熱，即將“一步煅燒”的方式改為“兩步煅燒”的方式。其相組分一般為半水石膏HH約70%、無水石膏AⅢ約10%，二水石膏約3%，表現出無水石膏AⅢ的比例較大，甚至會產生一定量的無水石膏AⅡ，降低了石膏的活性成份。

相關生產 內燒連續式石膏煅燒窯，該設備主要是利用高溫熱煙氣與石膏原料的直接接觸來完成物料的煅燒脫水，在該設備中，由于物料與煙氣為直接完成熱交換， 其分子式中有兩個結晶水,只有脫去一個半結晶水生成半水硫酸鈣才有膠凝性質。脫去結晶水的過程即為石膏煅燒。 制品耐磨性和吸音性好，導熱系數低，有一定的抗水性。高溫鍛燒石膏又具有凝結硬化能力，其硬化體的抗水性、耐磨性、耐久性較好，宜制作地板。也可配制砌筑和抹灰砂漿等 [1] 。