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廣州綠緣環境技術有限公司——廣州活性炭吸附設備采購

催化燃燒廢氣處理設備過濾 活性炭吸附 移動再生脫附工藝

選擇移動再生 固定床吸附技術時，應選擇具有合規移動脫附車裝置的企業，提前簽訂正式脫附運營合同，在選擇移動再生 固定床吸附技術設備時，應落實場地空間、設備活性炭使用周期、脫附頻率、運行費用及安全問題。固定床吸附設備應設置前過濾裝置，有效過濾生產過程中產生的顆粒物，同時過濾材料應方便更換或者清洗。活性炭吸附設備箱體材料應選用抗腐蝕材料或按照《工業設備及管道防腐蝕工程施工質量驗收規范》GB 50727-2011進行防腐處理和驗收。

活性炭吸附系統應配備快裝式對接口，與移動式脫附裝置相匹配，廠區應預留移動再生裝置車停泊位置，車停泊位置應滿足標準6.5m運輸車可進入的場地；再生進出口中心標高距地面高度1m-1.5m，方便后期再生操作。再生管道應做保溫處理，保溫厚度≥80mm，材質：硅酸鋁纖維，密度≥180kg/m3，管道表面溫度≤60℃，設置高溫危險警示標識；脫附進出口管道總長度宜≤60m，彎頭數量宜≤6個；活性炭吸附設備應做好保溫層，保溫層厚度≥50mm，材質：硅酸鋁纖維，設備表面溫度≤60℃；活性炭吸附設備設置裝卸碳孔，內置均風裝置，箱內風速應控制＜1.2m/s，整體壓降≤2.5kpa，活性炭吸附設備配置的吸附進出口閥門泄漏量＜1%。活性炭吸附設備內膽壁厚＞3.5mm，設備滿焊無泄漏，保溫外殼厚度≥1mm，考慮熱脹冷縮變形應設置合理補償；設備加裝安全監測儀器和連鎖控制系統。

活性炭的吸附作用是選擇性的，非極性物質比極性物質更容易吸附。同一系列物質中，沸點較高的物質更易吸附，壓力較大，溫度較低，濃度較高，則吸附量較大，反之則為減壓解吸、升溫有利氣體。

本文介紹了一種新型的工業尾氣活性炭吸附裝置——活性炭吸附塔，活性炭尾氣處理設備，活性炭過濾器，活性炭處理設備。本實用新型適用于：各種有機廢氣的處理，尤其是噴漆廢氣的處理，油墨廢氣的處理，焊錫廢氣的處理，塑料廢氣的處理，應用應zui廣泛。

活炭吸附裝置產品特性：

活性炭吸附裝置安裝在設備箱體內分層抽屜上，可以很方便地從兩側的檢查門取出。

檢查門易于打開，且密封嚴密。可單獨開啟，單獨取出。

③.底架用槽鋼制造。牢固的基架，保證了設備安裝和運輸要求。

④.進(出)氣口為法蘭形接口，可與風管連接。可按實際要求布置尺寸，位置，方向。舉例說明箱體的頂部或側面。

⑤含塵有機廢氣需經預處理設備處理后方可進入活性炭吸附塔進行凈化排放。

活性炭吸附設備可以根據廢氣的不同性質選擇不同的材料：可選用不銹鋼、碳素鋼、鍍鋅板、聚丙i烯板等。

如何安裝活性炭吸附箱，本產品安裝時要確保進出空氣通暢，1.設備的進出風口需要安裝變徑。這種產品不需要電源就可以生產。

本產品需定期更換活性炭，更換周期一般為半年至一年，視使用情況而定

活性炭吸附脫附催化裝置，有機廢氣(VOCs)指的是苯、醇、酯、醚、酚、醛、酮、萘、苯并(a)胺和惡臭氣體等物質，它們釋放到環境中會給人體帶來嚴重危害。在電子設備、機械和電器工業、船舶和汽車工業和化學建材工業中，生產過程中產生了大量有機廢氣。它是在200~500℃的溫度下，尾氣經過催化氧化后在催化劑表面轉化為CO2、H2O等物質。其凈化效率在95~99.5%之間，且無二次污染。

利用先進的節能技術，設備能耗僅為≤8 W· Hr/NM3，較現有各類催化裝置降低60~90%，與直接燃燒設備相比，無需使用液態或氣態燃料，便于企業在不同場所選擇。再生催化燃燒裝置，允許有機廢氣的濃度范圍為100~10000 mg/NM3，其獨特的高i效先進傳熱設計，保證了燃燒熱量的有效回收，因此在大流量低濃度有機廢氣凈化領域也具有突出的優勢。

催化燃燒裝置——活性炭吸附脫附催化燃燒裝置——催化燃燒器尾氣處理裝置，指的是利用催化劑在200~400℃的低溫條件下，實現可燃物的完全氧化，其本質是活性氧參與的深度氧化。催化劑的作用在于降低催化燃燒過程中的活化能，同時催化劑表面還存在吸附作用，使反應物分子在表面富集，提高反應速度，加速反應進程。利用催化劑可以使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無焰燃燒，并將其氧化分解成CO2和H2O，同時釋放大量的熱能，達到凈化廢氣的目的。

其吸附過程分為變壓吸附和變溫吸附。

變壓式吸附是近50年來發展起來的一種氣體分離、凈化和純化技術，是一種恒溫或無熱源的吸附分離工藝，利用吸附等溫線斜率的變化和彎曲尺寸的改變，改變系統壓力，使吸附質吸附脫附。該方法能實現循環運行，自動化程度高，投資少，能耗低，安全性好。

變溫吸附是利用組分在不同溫度下的吸附能力的差異來實現吸附與分離的循環，低溫脫附被吸附組分，使吸附劑再生，冷卻后的吸附劑在低溫下再吸附強吸附組分。變溫吸附按接觸方式可分為固定床和移動床。

但床層較厚或采用細顆粒、氣體分布不均、壓降大、傳質推動力小，不能充分發揮吸附氣體的作用，因而固定床理論級數較多。另外，吸附放熱作用在吸附高濃度有機氣體的地方產生熱點效應，容易著火。移動式床層處理負荷大，傳質傳熱效果好，既避免了著火問題，又便于吸附劑進入解吸區域，分離高沸點氣體。但吸附劑長期流化，磨損嚴重，對活性炭的流動性和硬度有較高要求，而床層中的固體顆粒返混程度較高，對運行條件變化敏感，且設備比較復雜。