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發(fā)布時(shí)間：2020-12-01 02:11
?硬質(zhì)氧化的好處有哪些，列舉一下
硬質(zhì)氧化的好處，純鋁、鋁鎂合金和鋁錳合金的氧化膜，易于染成各種不同的顏色，鋁銅和鋁硅合金的氧化膜發(fā)暗，只能染成深色。陽(yáng)極氧化后得到的新鮮氧化膜，可以及時(shí)進(jìn)行著色處理，既美化了氧化膜表面，又能增加抗蝕能力。
A.可著色硬質(zhì)氧化：
B.壓鑄鋁合金的硬質(zhì)氧化：典型材料ADC12的膜厚可達(dá)25um以上，其他可達(dá)35um以上;
C.2xxx 7xxx等較大難度工件的硬質(zhì)氧化;
D. 應(yīng)用于高絕緣領(lǐng)域的復(fù)合硬質(zhì)氧化：專(zhuān)利產(chǎn)品"氮化鋁復(fù)合硬質(zhì)氧化"成功用于高散熱LED散熱鋁基板，成功替代鋁基覆銅;
E.自潤(rùn)滑封閉（特氟龍）的復(fù)合硬質(zhì)氧化;
F. 控制閥、印刷機(jī)、摩配、汽配、煙機(jī)、流體液壓元件、紡織機(jī)、空壓機(jī)、縫紉機(jī)、精密數(shù)控、工模具、氣動(dòng)元件、日用廚具、航空接頭等元件配件 硬質(zhì)氧化處理;
陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)250微米左右，在純鋁上能獲得1500kg/mm2的顯微硬度氧化膜，而在鋁合金上則可獲得400～600kg/mm2的顯微硬度氧化膜。其硬度值，氧化膜內(nèi)層大于外層，即阻擋層大于帶有孔隙的氧化膜層，因氧化膜內(nèi)有松孔，可吸附各種潤(rùn)滑劑，增加了減摩能力，氧化膜層導(dǎo)熱性很差，其熔點(diǎn)為2050℃，電阻系數(shù)較大，經(jīng)封閉處理（浸絕緣物或石蠟）擊穿電壓可達(dá)2000V，在大氣中較高的抗蝕能力，具有很高的耐磨性，也是一種理想的隔熱膜層，也有良好的絕緣性，并具有與基體金屬結(jié)合得很牢固等一系列優(yōu)點(diǎn)。
?鋁陽(yáng)極氧化封閉工藝
鋁氧化膜是多孔性膜，無(wú)論有沒(méi)有著色處理，在投入使用前都要進(jìn)行封閉處理，這樣才能提高其耐蝕性和耐候性。處理的方法有三類(lèi)，即高溫水化反應(yīng)封閉、無(wú)機(jī)鹽封閉和有機(jī)物封閉等。
（1）高溫水封閉
這種方法是利用鋁氧化膜與水的水化反應(yīng)，將非晶質(zhì)膜變?yōu)樗辖Y(jié)晶膜：
水化反應(yīng)在常溫和高溫下都可以進(jìn)行，但是在高溫下特別是在沸點(diǎn)時(shí)，所生成的水合結(jié)晶膜是非常穩(wěn)定的不可逆的結(jié)晶膜，因此，常用的鋁氧化膜的封閉處理就是沸水法或蒸汽法處理。
（2）無(wú)機(jī)鹽封閉
無(wú)機(jī)鹽法可以提高有機(jī)著色染料的牢度，因此在化學(xué)著色法中常用。
①醋酸鹽法
②硅酸鹽法
（3）有機(jī)封閉法
這是對(duì)鋁氧化膜進(jìn)行浸油、浸漆或進(jìn)行涂裝等，由于成本較高并且增加了工藝流程，因此不大采用，較多的還是用前述的兩類(lèi)方法，并且以高溫水合法為主流。
鋁板陽(yáng)極氧化與化學(xué)氧化-富坤陽(yáng)極氧化廠(chǎng)家
鋁及其合金的氧化處理分為化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化（俗稱(chēng)陽(yáng)極氧化）兩大類(lèi)。用于裝飾的目的往往需進(jìn)行著色處理，著色的方法有化學(xué)著色和電解著色之分。
化學(xué)氧化處理所獲得的膜層比較薄，一般厚度為0．5μm——4μm，質(zhì)軟不耐磨，抗蝕能力低于陽(yáng)極氧化膜，一般不宜單獨(dú)使用。由于化學(xué)氧化膜吸附能力較好，主要作用油漆的底層。
陽(yáng)極氧化的氧化膜厚度約為5——20微米（硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)60——200微米），擁有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
化學(xué)氧化處理所需設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，生產(chǎn)效率好而成本低，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制，可以氧化大型零件和組合件(如點(diǎn)焊件、鉚接件、細(xì)長(zhǎng)管子等)。經(jīng)化學(xué)氧化后涂裝，可有效地提高零件的耐蝕能力。
鋁陽(yáng)極氧化膜綜合性能優(yōu)于化學(xué)氧化膜，應(yīng)用更為廣泛，主要用途有：
（1）防護(hù)性。提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。
（2）裝飾性。制成本色光亮膜，看成彩色膜。
（3）絕緣性。作為電容器介質(zhì)膜，鋁線(xiàn)卷絕緣膜，每微米厚度可耐25V電壓。
（4）提高與有機(jī)涂層的結(jié)合力，作涂裝底層。
（5）提高與無(wú)機(jī)覆蓋層的結(jié)合力，作電鍍、搪瓷的底層。
（6）開(kāi)發(fā)中的其他功能用途，在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽(yáng)能吸收板、超高硬質(zhì)膜、干潤(rùn)滑膜、觸媒膜等。
因此鋁及其合金的氧化處理在建筑業(yè)、航空和航天工業(yè)、電氣和電子工業(yè)、食品工業(yè)、化工、交通運(yùn)輸業(yè)等領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。同時(shí)隨著這些行業(yè)的發(fā)展，它們對(duì)陽(yáng)極氧化的要求也越來(lái)越高。
