武漢數控慢走絲規格齊全

曙光為大家講述數控慢走絲線切割機床操作要領------正確選擇切割參數

慢走絲電火花線切割加工時應合理控制與調配絲參數、水參數和電參數。

電極絲張力大時，其振動的振幅減小，放電效率相對提高，可提高切割速度。絲速高可減少斷絲和短路機會，提高切割速度，但過高會使電極絲的振動增加，又會影響切割速度。為了保證工件具有更高的加工精度和表面質量，可以適當調高機床廠家提供的絲速和絲張力參數。

增大工作液的壓力與流速，排出蝕除物容易，可提高切割速度，但過高反而會引起電極絲振動，影響切割速度，可以維持層流為限。粗加工時廣泛采用短脈寬、高峰值電流、正極性加工。精加工時采用極短脈寬(百納秒級)和單個脈沖能量(幾個微焦耳)，可顯著改善加工表面質量。此外，應保持穩定的電源電壓。電源電壓不穩定會造成電極與工件兩端不穩定，從而引起擊穿放電過程不穩定而影響工件加工質量。

慢走絲線切割加工工件表面質量的改善與提高

在分析影響電火花線切割加工工作表面質量的相關因素之前，必須先了解電火花切割加工時在線電極與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現象。通過多年觀察研究發現：當柔性電極絲與工件接近到通常認為的放電間隙(例如8～10μm)時，并不發生火花放電，甚至當電極絲已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到間隙時，也常常看不到火花，只有當工件將電極絲頂彎并偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時才發生正常的火花放電。

此時線電極每進給1μm，放電間隙并不減少1μm，而是電極絲增加一點線間張力，而工作則增加一點側向壓力，顯然，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。

線切割機床日常工作要求:

應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂，以保證機構運轉靈活，特別是導輪和軸承，要定期檢查和更換；加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現象；應經常檢查機床的旋鈕開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作；慢走絲線切割機是技術密集型產品，屬于精密加工設備，操作人員在使用前必須經過嚴格的培訓，后才能上機工作。按照上述要領定期進行維護保養，可提高機床的使用壽命。

慢走絲線切割的真正應用

線切割機床的關鍵就是其精度，因為機床是“工作母機”，只有的機床才能生產出的機械，進一步促進產品的精細化。線切割機床作為機床的一種，也是行業不斷追求的目標。雖然技術能力強，但是由于與市場脫節，加之計劃經濟的束縛生產出的線切割機床不僅故障率高，而且性能也很有限（只能切割50mm厚左右）但是無論如何這種線切割機床是中國特有的一種機床，它同國外的線切割機床相比雖然精度低一些，但是它的制造及使用成本是有優勢的，對于那些發展中國家是非常適合的，正是由于這種潛在市場的需求。