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密封失效原因分析：

密封的金屬零件，如彈簧、固定螺釘，傳動(dòng)件及金屬套都可能成為密封失效的根源。受交變應(yīng)力作用的彈簧受腐蝕是它的首要問(wèn)題，因?yàn)榻饘僭趹?yīng)力作用下會(huì)迅速腐蝕，不繡簧易受氯化物的應(yīng)力腐蝕，且世界上存在許多的氯化物，而推薦使用耐蝕性較高的哈斯特合金鋼的彈簧。（2）、磨痕變窄：磨痕比兩個(gè)密封面的寬度還要窄，這說(shuō)明密封超壓，壓力或溫度使密封面變形。另外，裝配不當(dāng)造成彈簧疲勞是失效的又一原因

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同時(shí)將O 型圈的硬度適當(dāng)?shù)奶岣?，一般O 型圈的結(jié)構(gòu)采用溝槽式，在選擇O 型圈材料時(shí)，進(jìn)行沉浸實(shí)驗(yàn)， 對(duì)于化工機(jī)械密封要求嚴(yán)格的應(yīng)該采用諸如橡膠包覆聚四氟乙烯等復(fù)合型的材料制成的密封圈。而且有些聚合物因過(guò)熱而焦化，有些流體因過(guò)熱而失去潤(rùn)滑等甚至閃火。溫度過(guò)高，介質(zhì)潤(rùn)滑性能不高，配對(duì)的材料組合不匹配時(shí)，都會(huì)造成摩擦熱過(guò)大的現(xiàn)象

泵送環(huán)補(bǔ)充30%的循環(huán)熱動(dòng)力。該方案是目前化工裝置中常見(jiàn)的一種密封沖洗方案，例如輸送、油以及液態(tài)烴等離心泵都采用該方案。緩沖流體是雙密封之間用作潤(rùn)滑劑或緩沖劑的流體，緩沖流體壓力總是比被密封工藝流體壓力低。泵運(yùn)行過(guò)程中如果虹吸罐液位有較大幅度的上升或者帶壓現(xiàn)象，此時(shí)操作畫(huà)面上會(huì)有虹吸罐液位或者壓力高報(bào)警。在該情況下:將泵切換至備用泵，停下該泵后關(guān)閉沖洗液用的冷卻水上、回水閥

在盤(pán)車的同時(shí)打開(kāi)虹吸罐底部(頂部)閥進(jìn)行泄壓(降液)，如果壓力能泄至0或者液位能穩(wěn)定且再次投用冷卻循環(huán)水后液位無(wú)變化，則說(shuō)明泵在曾經(jīng)運(yùn)行或者停泵時(shí)出現(xiàn)過(guò)振動(dòng)現(xiàn)象，使得一級(jí)動(dòng)靜環(huán)面非100%接觸運(yùn)行，引起某一瞬間的泄漏，可通過(guò)將液位、壓力調(diào)回到正常值后備用或者運(yùn)行;若再次投用冷卻循環(huán)水后液位有變化，則說(shuō)明虹吸罐盤(pán)管損壞