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發布時間：2020-07-22 18:57
河南省獲嘉明星機械有限公司告訴你為什么堿性焊條必須采用直流反接？
焊接時，直流焊機兩個接線柱上分別接有兩根電纜，一根接到焊件上，另一根接到焊條上。
當焊機的正極與焊件相接，負極與厚條相接時，這種接法稱為正接或正接法。
當焊機的正極與焊條相接，負極與焊件相接時，這種接法稱為反接或反接法。
使用直流正接法，工件接陽極二因陽極區的溫度比陰極區的溫度高，所以工件熔深大，焊條熔化慢，適用于焊接較厚的工件。
使用直流反接時，焊條接陽極，焊條熔化的較快，而工件熔深較小。這種接法電弧比較穩定，也不易產生氫氣孔。適用于焊接薄鋼板、有色金屬、不銹鋼、堆焊和堿性焊條的焊接。
堿性焊條必須采用直流反接的原因主要有:
(1)由于堿性焊條藥皮中，含有較多的螢石，在電弧氣氛中分解出電離電位較高的氟，使電弧的穩定性降低。如果再采用交流焊機，將無法建立穩定的電弧。
(2)如果采用直流正接，熔滴向熔池過渡時，將受到由熔池方向射來的正離子流的撞擊，阻礙了熔滴的過渡，造成飛濺和電弧不穩。
(3)采用直流反接法焊接時，不僅可減輕飛濺等現象，而且由于熔池處于陰極，由焊條方向射來的氫正離子與熔池表面的電子中和而形成氫原子，減少了氫氣孔。
明星機械大爆料
鋁合金筒體環縫對接等離子焊接工藝研究
目前， 鋁合金筒體對接環縫采用的焊接工藝為：（1）外焊縫：手工TIG打底焊、填充焊（并且對接前需要上鏜床加工坡口）、自動TIG蓋面焊；（2）內焊縫：TIG重熔；明星機械是一家集設計，制造，銷售，服務于一體的現代化科技型民營企業，擁有先進鋁合金焊接技術，對外承接各類機械加工和金屬焊接業務。這種工藝工人勞動強度大、生產效率低而且易產生焊接缺陷，當X射線檢測出內部焊縫缺陷時需用風銑刀銑開焊縫進行焊補并重新進行探傷，返修時間較長且浪費人力物力，影響生產進度，傳統的焊接工藝已難保焊接質量和大批量生產。
文中將就主筒體對接環縫采用等離子弧焊即單面焊，雙面成型的焊接工藝可行性進行闡述，這樣既能降低勞動強度又能保證焊縫的內部質量。
1 等離子焊接優點
?。?）不用開坡口，由于變極性等離子焊接的強大穿透能力，
12mm以內的工件不需要開坡口。
（2）節省焊絲和電力成本，一次穿透12mm的焊接電流只有350安培，比TIG和MIG焊接需要的電流小。而且，MIG和TIG要完成一個12mm開坡口的焊縫，需要浪費大量的焊絲。
?。?）節省人工和物流成本；相對于原來的手工多道焊工藝，現有工藝的焊接效率相當于5個焊接工人的工作效率。
?。?）單面焊、雙面成型，工件變形明顯??；改進后的焊接工藝采用高溫、高聚能的等離子弧和等離子氣實施焊接，焊接的能量密度高、熱影響區小，因而焊接的多余熱輸入小。
?。?）減少對厚大鋁合金的多道焊，增強接頭強度。在多道焊的情況下，鋁合金焊縫及熱影響區經過多次回火，接頭強度明顯降低。采用改進后的工藝方式一次焊透，有助于減少回火傾向和熱影響區的范圍，明顯提高鋁合金焊接機頭的強度。
2 技術方案
?。?）焊接試件的準備。
?。?）投制實驗焊件的主筒體的材質為5052-H112。
（3）所選焊接材料為ER5356，焊絲直徑？準1.6mm。
?。?）焊接方法：主體對接采用等離子弧焊，外縫自動TIG（蓋面），內縫自動TIG重熔。
?。?）無損檢測情況。
對焊接試件進行X光實時成像無損檢測（檢測圖像編號：RT1307 943）檢測結果為I級。
（6）焊接工藝評定。
試件按JB/T4734-2002 進行機械性能試驗，檢測試驗結果合格：
3 結束語
（1）根據NB/T 47013-2015進行無損檢測，對10mm厚鋁板
5052焊接試件的對接環焊縫進行X攝射線和超聲探傷，達到I級合格。
（2）根據JB/T4734-2002附錄焊接工藝評定的要求，對10mm
厚鋁板5052焊接試件的對接環縫、進行機械性試驗，達到要求，拉伸、彎曲試驗合格。
?。?）按焊縫對接工藝卡指導實際生產應用，焊縫內部質量及外觀與縱縫一致，無損檢測合格率100%，在生產中推廣應用。
鋁合金在生產過程中，容易出現縮孔、砂眼、氣孔和夾渣等鑄造缺陷。如何修復鋁合金鑄件氣孔等缺陷呢？如果用電焊、焊等設備來修補，由于放熱量大，容易產生熱變形等，無法滿足補焊要求。
冷焊修復機是利用高頻電火花瞬間放電、無熱堆焊原理來修復鑄件缺陷。由于冷焊熱影響區域小，不會造成基材退火變形，不產生裂紋、沒有硬點、硬化現象。搭接量減小會使前后鋼帶的結合面積太小，使總的受力面減小而無法承受較大的張力。而且熔接強度高，補材與基體同時熔化后的再凝固，結合牢固，可進行磨、銑、銼等加工，致密不脫落。冷焊修復機是修補鋁合金氣孔、砂眼等細小缺陷的理想方法。
