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              發布時間:2021-01-05 09:47  






              高精密模具配件在工作中除了要求具有足夠高的強度和韌性外,其表面性能對高精密模具配件的工作性能和使用壽命至關重要。

              這些性能的改善,單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的,也是不經濟的,而通過表面處理技術,往往可以收到事半功倍的效果,這也正是表面處理技術得到迅速發展的原因。模具拋光技術是模具表面工程中的重要組成部分,是模具制造過程中后處理的重要工藝。





              凹模(型腔):成形塑件的表面的凹狀零件。

              凹模板(型腔板):板狀零件,其上有面形塑件表面的凹狀輪廓。置于定模部分稱作定模型腔板。置于動模部分稱作動模型腔板。

              型芯:成形塑件內表面的凸狀零件。

              側型芯:成形塑件側孔,側凹或側凸臺的零件,可手動或隨滑塊在模內作抽拔和復位運動的型芯。

              鑲件:凹模或型芯有容易損壞或難以整體加工的部位時,與主體件分開制造,并嵌入主體的局部成形零件。

              活動鑲件:根據工藝和結構的要求,須隨塑件一起出模,才能與塑件分離的成形零件。



              確定產品功能是否能實現,用戶使用是否較好。

              進行具體的結構設計、確定每個零件的制造工藝。要注意塑件的結構強度、安裝定位、緊固方式、產品變型、元器件的安裝定位、安規要求,確定裝配路線。

              結構設計要盡量減小模具設計和制造的難度,提高注塑生產的效率,降低模具成本和生產成本。

              確定整個產品的生產工藝、檢測手段,保證產品的可靠性。



              模具設計必須充分考慮產品的結構、裝配,同時還需要考慮生產中產品的脫模以及水路排布、澆口分布等,以下簡單介紹產品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設計注意點。

              確定產品功能是否能實現,用戶使用是否較好。進行具體的結構設計、確定每個零件的制造工藝。要注意塑件的結構強度、安裝定位、緊固方式、產品變型、元器件的安裝定位、安規要求,確定好的裝配路線。


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