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真空甩帶機的工作原理

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其工作原理為：在高真空條件下將熔融態金屬或合金噴射到高速旋轉的銅輥上，令其快速冷卻以得到薄帶。由于這一冷卻速度非常快，可以達到104K/秒-106K/秒數量級，從而能夠在室溫凝固時繼續保持其液態的無序結構，抑制晶化，得到非晶態壓穩材料。而通常熔化的金屬或合金冷卻到玻璃轉變溫度以下時，會發生形核和晶化，無法得到壓穩材料。周期保養項目真空度（每10爐）：用直連泵抽真空，10分鐘左右看真空度到是否在5Pa及以下，當真空度≦5Pa（判定標準），為正常清理爐室內的爐灰(當天)：轉輪跳動：使用百分表打表，要求0。

性能穩定、操作簡便，適用于各種非晶及微晶材料的研究和實驗工作，可以廣泛應用于新型稀土永磁材料、非晶軟磁材料及納米材料科學的開發和研究。

高真空單輥甩帶機的結構組成

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真空甩帶機由真空室、甩帶裝置、坩堝自動升降裝置、氣路系統、機殼和熔煉電源等組成。

1、真空室：采用304板組焊而成并做表面處理，爐門上裝有大尺寸觀察窗，既滿足高真空要求，又便于觀察實驗情況。

2、甩帶裝置：采用伺服電機驅動，無極調速，密封采用磁流體密封裝置，銅棍拆卸方便。轉動平穩，噪音極低。

3、坩堝自動升降系統：采用氣動升降，帶延遲裝置，可根據不同材料設備不同噴帶參數。

4、氣路系統：由電磁閥、壓力罐、手動閥門和管路組成，

5、機殼：結合國內外設備外觀經驗，根據自身設備特點，設計出合理機殼，外表噴塑處理；

6、熔煉電源：定制的專用熔煉電源，操作簡單，結構小巧。

高真空單輥甩帶機的工作原理

高頻電流流過繞制成環狀的水冷紫銅管線圈時產生極性瞬間變化的強磁束，該強磁束將貫通整個待加熱合金，從而感應出強大的渦流，由于合金電阻的存在將產生焦耳熱，使合金溫度迅速上升至熔化。通過控制石英管內外的壓力差，從而將熔體噴射到高速旋轉的銅輥或銅模中，從而實現非平衡態條帶或棒狀合金的制備。真空甩帶機由真空室、甩帶裝置、坩堝自動升降裝置、氣路系統、機殼和熔煉電源等組成。

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