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H型管加工廠

H型管廣泛應用在航空、汽車、造船、礦山機械、農業機械、建筑、輕紡以及鍋爐制造等方面。生產異型管的方法有冷拔、電焊、擠壓、熱軋等，其中冷拔法得到了比較廣泛的應用。

異型無縫鋼管廣泛用于各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節約鋼材。

異型鋼管按形狀分為：外六角內圓鋼管、外圓內六角鋼管、內外六角鋼管、平橢圓鋼管、橢圓鋼管、三角管、L型鋼管、八角管、蘑菇型管、面包型管、D型管、凹型管、凸型管、傘型管、P型管、元寶型管等異型鋼管，異型鋼管形狀是根據用戶需要而生產的。

H型管的焊接方式

（一）高頻焊

高頻焊用于焊接H型管是較新的技術。其生產的經濟性，高頻焊接具有較電源功率，對不同的材質、外徑壁厚的管材都能達到較高的焊接速度。與弧焊相比，是其焊接速度的10倍以上。因此，生產一般用途的不銹鋼管具有較高的生產率。因為高頻焊接速度高，給焊管內毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊H型管尚不能為化工、核工業所接受，這也是其原因之一。從焊接材質看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。(五)開動試驗機，預加少量載荷(載荷對應的應力不能超過H型管材料的比例極限)，然后卸載到零，以檢查試驗機工作是否正常。同時，新鋼種的開發和成型焊接方法的進步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。

（二）弧焊

H型管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區盡可能小，鎢極惰性氣體保護的弧焊具有較好的適應性，焊接質量高、焊透性能好，其產品在化工、核工業和食品等工業中得到廣泛應用。焊接速度不高是弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開發了多種方法。其中由單電極單焊炬發展采用多電焊炬的焊接方法在生產中應用。70年代德國首先采用多焊炬沿焊縫方向直線排列，形成長形熱流分布，明顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質量也得以改善。弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氣中5-10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。如果不在一條直線上，開卷后的材料被送到模具時，相對于模具就是傾斜的，模具內部的材料導向，送料裝置的側面導向等都會發生很大的抵抗，在很大程度上降低送料的精度。多焊炬弧焊適用于奧氏體和鐵素體H型管的焊接。

H型管選礦調整劑介紹

H型管選礦調整劑根據作用性質可分為、活化劑和介質調整劑及絮凝劑四類：

（一）活化劑

主要是將H型管礦物表面造成易于吸附捕收劑狀態所使用的藥劑，也可以從礦物表面除去阻礙捕收作用的抑制性薄膜。

（二）絮凝劑

主要是消除礦漿中的細泥和有害離子影響，使其相互串聯成絮狀團和沉淀。

（三）

這是降低礦物可浮性的一種藥劑。當浮選一種有用礦物時，對其有害雜質為阻止上浮，就要加;當混合出多金屬后，再將它們一個一個分選開，也需要使用來處理。

（四）介質調整劑

主要是調整H型管礦漿酸堿度的作用。

H型管表面缺陷介紹

（一）彎曲度：彎曲就是軋制材料在長度或寬度方向不平直、呈曲線形狀的總稱。如果把它們的不平程度用數字表示出來，就叫彎曲度；

（二）鐮刀彎：指金屬板，帶及接近矩形截面的形材沿長度（窄面一側）的彎曲，一面呈凹入曲線，另一面對面呈凸出曲線，稱為鐮刀彎，以凹入高度表示；

（三）表面裂紋：主要是指H型管表層的裂紋；

（四）括傷：指材料表面呈直線或弧形溝痕通常可以看到溝底；

（五）粘結：金屬板、箔、帶在迭軋退火時產生的層與層間點、線、面的相互粘連。經掀開后表面留有粘結痕跡，叫粘結；

（六）折疊：是H型管金屬在熱軋過程中形成的一種表面缺陷，表面互相折合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合；

（七）皮下氣泡：金屬材料的表面呈現無規律分布大小不等、形狀不同、周圍圓滑的小凸起、的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結疤，叫作氣泡；

（八）橢圓度：圓形截面的金屬材料，在同一截面上各方向直徑不等的現象。橢圓度用同一截面上與的直徑差表示，對不同用途材料標準不同；

（九）瓢曲度：指在板或帶的長度及寬度方向同時出現高低起伏的波浪現象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數值叫瓢曲度；

（十）耳子：由于軋輥配合不當等原因，H型管出現的沿軋制方向延伸的突起，叫作耳子；

（十一）結疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚鱗狀的薄片；

（十二）麻點：指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面；

（十三）扭轉：條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀；

（十四）氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過程中，在H型管表面生成的金屬氧化物。